Stahlwerk

Der Hauptprozessfluss, die Prozessdesignparameter und der Betriebseffekt der NewTek 60000M/H -Luftabschlusseseinheit sind zusammengefasst. Die Konstruktionsmerkmale des Luftabstandsprojekts und der verwendeten fortschrittlichen Technologien werden zusammengefasst. Nach Abschluss des Projekts erreichte die Ausrüstung sicher und erreichte schnell die Entwurfsindikatoren, wodurch der Energieverbrauch und die Betriebskosten der Ausrüstung gesenkt wurden.

Schlüsselwörter: Luftrenneinheit; Sauerstoffproduktion; Designmerkmale; Automatisierung

Das Stahlwerk produziert jährlich 8,1 Millionen Tonnen heißes Metall, 8,5 Millionen Tonnen Rohstahl und 8,1 Millionen Tonnen heißem Stahl. Der lange Prozessweg der metallurgischen Fertigung wird übernommen. Die Hauptkonstruktionsgehalte umfassen 2 500 m Sintermaschinen, 2 5100 m Ironmaking-Blastöfen, 4 210 T-Stahlherstellung Workshops, {1 2050 mm Heißgerollte Streifenproduktionslinie, {1 3500 -Mm-MM-MM-MM-MM-MM-MM-MM-Ofen-Coil-Coil-Produktionslinie, 1 4300} -Mm-Breite und Dichtplatte Coil-Coil-Produktionslinie, 1 4300} mm breite Locker-Coil-Coil-Produktionslinie, 1 4300} -Mm-Breite und Dichtplosions-Coil-Koil-Produktionslinie, 1 4300} mm breite Locker-Coil-Koil-Produktionslinie, oder 1 800, 000T Push-Pull-Wickeling-Produktionslinie, 1 2030 MM Pickling Combined Production Line usw. sowie Unterstützung von Kai- und Eisenbahnverkehrsanlagen, Rohstoffvorbereitungsmöglichkeiten, Kraftwerken und Schlacken umfassende Nutzungsmöglichkeiten und andere öffentliche Hilfsmöglichkeiten. Um mit der Herstellung von Einrichtungen zusammenzuarbeiten, wurden gleichzeitig 2 x 60.000 m/h Luftabstandseinheiten und unterstützende Nebenanlagen errichtet.

2 Hauptanlagen der Lufttrenneinheit
Diese Luftrenneinheit ist eine vollständig niedrige Molekularsiebreinigung Adsorption, Luftdruck, Sauerstoff und Stickstoffkompression in der Pumpe, mit einem Mechanismus der Turbinenausdehnung des Booster-Turbinens für die Kühlung und veranlasst einen strukturierten Packturm und einen vollständigen Destillationsprozess für die argonfreie Argonproduktion.

3 Luftseparatur -Engineering -Designmerkmale

3.1 Prozessfluss
1) Die Luftrenneinheit nimmt einen Prozessfluss mit vollem Druckmolekularsiebreinigungsadsorption, Air-Booster-Turbinenausdehnung Mechanismus, voll destillation wasserstofffreie Argonproduktion, Produktsauerstoff-interne Kompression, Produktstrogen-externe Kompression und Argoninterne Kompression. Es verfügt über einen zuverlässigen Betrieb, einen erweiterten Prozess, einen bequemen Betrieb, eine angemessene Ausrüstungskonfiguration, den Sicherheit und einen geringen Verbrauch.

2) Das Luftvorkühlsystem verwendet schmutziges Stickstoff- und Stickstoffkühlwasser, das eine gute Betriebsflexibilität aufweist und den trockenen, schmutzigen Stickstoff und überschüssigen Stickstoff voll ausnutzt. Die Struktur des Luftkühlturms verwendet notwendige und zuverlässige Überflutungsmaßnahmen gegen Flüssigkeit, um zu verhindern, dass freies Wasser in das Molekularsiebadsorptionssystem gelangt.

3) Das Adsorptionssystem des molekularen Siebs nimmt ein vertikal aktiviertes Aluminiumoxid + Molekularsieb mit Doppelschichtstruktur-Molekularsiebadsorber mit langfristiger Schaltung an. Das Adsorbens- und Schaltventil hat eine lange Lebensdauer, der Systemumschaltverlust ist gering, der Bettwiderstand ist gering und es gibt Maßnahmen, um zu verhindern, dass das molekulare Sieb umblasen und mögliche Blow-Over-Behandlungsmaßnahmen. Die Regenerationsheizung nimmt eine energiesparende Dampfheizung an (elektrischer Heizung ist ersatz).

4) Der obere Turm (niedriger Druckturm) und der Argon-Turm des Destillationsturms nehmen strukturierte Packtürme an, wodurch der Widerstand des Turms reduziert wird und die Sauerstoff- und Argon-Extraktionsraten weiter verbessert.
5) Der Turbo -Expander nimmt einen Booster -Bremsprozess an, wodurch die Menge der erweiterten Luft reduziert und den oberen Turm des Destillationsturms stabil wird.
6) Die Wiederherstellung von verdampftem Argongas aus dem atmosphärischen Druckflüssigkeits -Argon -Lagertank wird bei der Entwurf der Lufttrenneinheit berücksichtigt. Das verdampfte Argongas im Lagertank tritt in das Argon -Kondensator -Wiederherstellungsgerät ein und kehrt nach dem Kondensat von flüssigem Stickstoff als flüssiges Argonprodukt in den flüssigen Argon -Lagertank zurück. Der verdampfte Stickstoff kehrt in die schmutzige Stickstoffpipeline der Cold Box zurück, um die Kaltkapazität wiederzugewinnen.

3.2 Design und Auswahl der Hauptgeräte
1) Die Lufttrenngeräte werden voll destillationsfreie Argonproduktionstechnologie angewendet, die Hydrierung und den Desoxygenierungsprozess abgebaut, das Layout der Seitenspannungsanlage in der Hauptanlage für Sauerstoffproduktion im Werksdesign erheblich vereinfacht und spart den Anlagenbereich. Zuverlässiger Betrieb, erweiterter Prozess, bequemer Betrieb, angemessene Gerätekonfiguration, Sicherheit und geringem Verbrauch.
2) Schlüsselausrüstung sind alle international und im Inland bekannten Marken. Der Hauptluftkompressor wird aus Atlas ausgewählt, der Luftverstärker wird aus Siemens ausgewählt, der Stickstoffkompressor wird aus Atlas ausgewählt, und der Sauerstoffverstärker wird aus Hangyang ausgewählt, der den zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung sicherstellt.
3) Die Motorleistung des Hauptluftkompressors beträgt 2x30000 kW unter Verwendung eines variablen Frequenzmotors, und die anderen verwenden weiche Start, um die Auswirkungen auf das Hauptleistung zu verringern. Und der maschinenseitige/zentralisierte Betriebsmodus wird jeweils angewendet, wodurch die Fernstart und die Beendigung der Steuerung der Geräte und die Überwachung des Betriebsstatus reduziert werden können.
4) Der Sauerstoffverstärker nimmt einen Turbinen -Sauerstoffkompressor an, der technisch zuverlässig und sicher ist.
5) Das molekulare Sieb nimmt eine vertikale Struktur an und die Pipeline nimmt ein Zwei-Ring-Layout an. Die Höhenunterschiede zwischen der unteren Ringrohrlinie und der oberen Ringrohrlinie beträgt 18 m, und die Temperatur und der Druck des Gasmediums in der Rohrleitung ändern sich abwechselnd. Das Design verwendet die Caesari -Software, um die Pipeline -Stressanalyse durchzuführen und angemessene Federhalterungen und feste Klammern festzulegen.

6) Das vom Motor erforderliche zirkulierende Kühlwasser nimmt ein Zirkulationssystem mit geschlossenem Schleife ohne externe Entladung an. Das lebende und reinigende Wasser verschiedener Gebäude im Anlagenbereich wird zentral geborgen und verarbeitet, um keine Abwasserentladung zu erreichen.
7) Die Hauptkühlungs- und Rohargonkondensatoren im Gerät implementieren 1% Flüssigkeitsentladung, um die Ansammlung gefährlicher Verunreinigungen wie Kohlenwasserstoffe zu verhindern.
8) Das Gerät kann unter variablen Bedingungen arbeiten, um die wirtschaftlichsten Betriebsbedingungen des Geräts zu erreichen.

3.3 Automatisierungsdesignfunktionen
Entsprechend der Produktions- und Prozessanforderungen wird ein DCS -System für jede der beiden 60000 m/h -Lufttrennsysteme eingerichtet, um die zentralisierte Überwachung und Steuerung des Kompressor -Hauptanlagen- und Luftabstandssystems, des zirkulierenden Wassersystems und des externen integrierten Rohrlinienprozesses zu vervollständigen. Das Automatisierungssystem besteht aus einer Operatorstation, DCS und E/A -Station2. Die DCs und Operator Workstations sind mit Ethernet verbunden, und die DCs und E/A -Stationen sind mit dem Bus verbunden. Die Verbindung zwischen der E/A -Station oder DCS und den Feldkomponenten wird durch Steuerungskabel verbunden. Die Bedienstation ist im Kontrollraum der Sauerstoffproduktion konzentriert.

3.3.1 Bedienstation
Die Bedienungsstation und die Feldsteuerstation kommunizieren miteinander, um die folgenden Funktionen zu erwerben:

1) Anzeige von Produktionsprozessparametern, Flussdiagrammbildschirm, Alarmbildschirm und historischer Trendkurve -Anzeige.

2) Auswahl des Steuerbetriebsmodus: Manuelle Steuerung am Computer, Handbuch für HMI und automatische Steuerung.

3) Ändern Sie den festgelegten Wert oder betreiben Sie den Betrieb der Steuergeräte direkt über den Human-Computer-Dialog.

4) Produktionsberichtdruck und Alarmdruck usw.

3.3.2 DCS und E/A -Station

Die Feldsteuerstation ist die Kernausrüstung für die Realisierung der Prozesssteuerung. Es bietet eine E/A -Schnittstelle mit dem Produktionsprozess, führt Prozessregelung, Datenerfassung, Parameterberechnung usw. durch und gibt dann das berechnete Steuersignal über das E/A -Modul an den Feldaktuator aus, wodurch die PID -Steuerung, die Sequenzsteuerung, die logische ineinandergreifende Steuerung usw. des Produktionsprozesses realisiert werden. Die Kontrollfunktionen der DCs dieses Projekts umfassen hauptsächlich: Sammlung und Verarbeitung von Prozesstemperatur, Druck, Fluss, Niveau, Analyse und anderen Daten; Kontrolle der Temperatur, Druck, Fluss, Flüssigkeitsniveau, Widerstand usw.; ineinandergreifende Kontrolle und Anti-Flurge-Kontrolle des Luftkompressors; Kühlturmkontrolle; Zeitkontrolle der Molekularsiebreinigung; Start und stoppen die Kontrolle des Sauerstoffturbinenkompressors; Verriegelungskontrolle und Anti-Flurge-Kontrolle des Stickstoffkompressors usw.; Betriebskontrolle jeder Pumpe.

4 Betriebseffekt
Die Ausrüstung arbeitet stabil und in der Lufttrenneinheit wurde seit dem Integration kein Ausfall oder Herunterfahren erlebt. Der Energieverbrauch der Ausrüstung wird verringert und der Energieverbrauch der äquivalenten Sauerstoffproduktion (interne Kompression) beträgt 0,55 kW · h/m. Die Betriebskosten werden gesenkt und die Sauerstoffproduktionsanlage hat ein festes Personal von 30 Personen.

5 Schlussfolgerung
Durch rationales Design der Stahlzusammensetzung wurde im TSR -Ofen eine Stickstoffinjektion verwendet, um eine Stickstofflegierung durchzuführen, um 20 CR13N Edelstahl zu entwickeln. Der Produktionsprozess ist einfach, kostengünstig, hohe Reinheit und stabile Zusammensetzung. Alle Leistungsindikatoren der entwickelten 20CR13N-Heißverlorterstreifen erfüllen die Anforderungen der Versuchsproduktion. Durch Stickstofflegierung werden die Härtbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Produkts erheblich verbessert.