Kernvorteile und Merkmale der ASU bei petrochemischen Anlagenbetrieb:
Die kritischste Anforderung für die Stahlherstellung von Sauerstoff ist eine kontinuierliche Versorgung mit hohem - Reinheit Sauerstoff - typischerweise 99,6% oder höher. Die ASU erreicht dies durch fortschrittliche kryogene Destillationstechnologie, die Sauerstoff, Stickstoff und Argon von der Luft trennt, indem sie die Unterschiede in ihren Siedepunkten ausnutzen.
ASU in petrochemischen Anlagenbetriebskernschritten:
Die ASU -Gastrennung bei der Herstellung von Sauerstoffstahl umfasst sechs Hauptschritte: Erstens, Aufnahme und Filtration; Zweitens Komprimierung; Drittens Reinigung; Fünfte kryogene Destillation; und schließlich Produktsammlung und -speicher. Das getrennte Gas oder die Flüssigkeitsform wird in kryogenen Tanks gespeichert oder direkt als hoch - Druckgas verwendet.
| Qualitätsindex: | |||
| Produkt | Sauerstoff / Flüssigkeitssauerstoff | Stickstoff / Flüssigkeitsstickstoff | Flüssiger Argon |
| Reinheit | Größer als oder gleich 99,6% | Größer als oder gleich 99,9% | Größer als oder gleich 99,999% |
FAQ
1. Nachdem wir den erforderlichen Sauerstoff/Stickstofffluss- und Reinheitsanforderungen erteilt haben, welche spezifischen Dienste kann Newtek anbieten?
NewTek bietet eine wirklich eine - Stop, Turnkey Engineering -Lösung. Sobald wir Ihre Anforderungen erhalten haben, umfassen unsere umfassenden Dienste: Lösungsdesign und -optimierung, Fertigung und Auswahl der Kerngeräte, Systemintegration und Automatisierungsregelung unter - Standortinstallation und -aufgabe, Personalschulung und Long - Term After - Verkaufsunterstützung. Geben Sie einfach Ihre endgültigen Anforderungen an, und wir überwachen jeden Schritt vom Konzept bis zum stabilen Betrieb und stellen die Lieferung einer effizienten und zuverlässigen Luftseparationseinheit sicher, die Ihre Spezifikationen vollständig erfüllt.
2. Wie sorgt dies - Stop -Lösung sorgt für den Projektplan und die Gesamtqualität?
Als einzelne verantwortliche Partei übernimmt NewTek die Gesamtverantwortung für den Zeitplan, die Qualität und die Leistung des gesamten Projekts. Unser integriertes Projektmanagementmodell beseitigt das Potenzial für Buck - Passing- und Koordinationsprobleme bei mehreren Lieferanten. In der Entwurfsphase berücksichtigen wir die Machbarkeit und Effizienz der Herstellung und Installation voll und ganz, um eine nahtlose Integration über alle Schritte hinweg zu gewährleisten. Dies verkürzt nicht nur die Projektzeitpläne signifikant, sondern gewährleistet auch Kompatibilität, Stabilität und optimale Energieeffizienz im gesamten System.
3. Was sind die Vorteile von Newtek?'s eins - Stop -Lösung in Bezug auf die Energieeinsparung und die Verbrauchsreduzierung?
Da wir den gesamten Prozess vom Design bis zur Integration verwalten, wird Energie - Einsparungsoptimierung in jedes Detail integriert. Basierend auf Ihren spezifischen Parametern mademigen wir den effizienten Prozessfluss {- (z. B. die Auswahl eines hohen - Effizienz -Molekularsiebsystems und Optimierung der Destillation -Spaltenstruktur), ergänzt durch hohe - Performance Main Air Compressors und Boosters. Darüber hinaus optimiert unser intelligentes Steuerungssystem den Einheitsbetrieb in Echtzeit und passt die Last automatisch anhand des tatsächlichen Gasbedarfs an und minimiert Ihre langen - -Färkte.
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