Kleine Luftabstandsanlage

Kleine Luftabstandsanlage
Produkteinführung:
Die kleine Luftabteilung verwendet Luft als Rohstoff und verwendet die Verflüssigungsdestillationsmethode, um Industriegase wie Sauerstoff, Stickstoff, Argon usw. gemäß den Differenz der Siedepunkte verschiedener Gase in der Luft zu trennen. Dieses Gerät besteht normalerweise aus grundlegenden Systemen wie Komprimierung, Reinigung, Kühlung und Destillation und hat viele Vorteile. Es verwendet All-Low-Druckprozess, Raumtemperaturmolekularsiebadsorption in Kombination mit Turbinenerweiterung und SPS-Kontrolle mit einer stabilen und zuverlässigen Leistung. Das Produkt verfügt über eine hohe Kostenleistung, eine hohe Reinheit und einen geringen Energieverbrauch und kann für lange Zeit stabil arbeiten. Die Systemkomponenten sind modular und können entsprechend den Benutzeranforderungen flexibel kombiniert werden. Mit vorbereiteten Designzeichnungen und angemessener Skid-montierter Struktur ist der Projektzyklus stark verkürzt.
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Beschreibung
Technische Parameter

Die kleine Luftabteilung verwendet Luft als Rohstoff und verwendet die Verflüssigungsdestillationsmethode, um Industriegase wie Sauerstoff, Stickstoff, Argon usw. gemäß den Differenz der Siedepunkte verschiedener Gase in der Luft zu trennen. Dieses Gerät besteht normalerweise aus grundlegenden Systemen wie Komprimierung, Reinigung, Kühlung und Destillation und hat viele Vorteile. Es verwendet All-Low-Druckprozess, Raumtemperaturmolekularsiebadsorption in Kombination mit Turbinenerweiterung und SPS-Kontrolle mit einer stabilen und zuverlässigen Leistung. Das Produkt verfügt über eine hohe Kostenleistung, eine hohe Reinheit und einen geringen Energieverbrauch und kann für lange Zeit stabil arbeiten. Die Systemkomponenten sind modular und können entsprechend den Benutzeranforderungen flexibel kombiniert werden. Mit vorbereiteten Designzeichnungen und angemessener Skid-montierter Struktur ist der Projektzyklus stark verkürzt.

 

Grundprinzipien der Lufttrennung durch kryogene Destillation

 

Destillationstürme sind turmstrukturierte Geräte für den direkten Gas-Flüssigkeits-Kontakt zur Destillation. Es gibt hauptsächlich zwei Arten: gepackte Türme und Plattentürme. Plattentürme sind mit mehreren Schichten von Tellern ausgestattet, und es gibt eine flüssige Schicht mit einer bestimmten Höhe auf den Platten. Das Arbeitsprinzip eines gepackten Turms entspricht dem eines Plattenturms. Der Effekt einer bestimmten Höhe der Packungsschicht entspricht der einer theoretischen Platte oder einer theoretischen Stufe. Je kleiner die Höhe der gleichen Platte (HETP), desto besser der Massenübertragungs- und Trenneffekt der Packungsschicht. Die Destillationstürme, die in Luftrenneinheiten verwendet werden, sind normalerweise zweistufige Destillationstürme, nämlich der untere Turm und der obere Turm. Der untere Turm ist normalerweise ein Platten -Turm und der obere Turm ist normalerweise ein gepackter Turm. Mit der Weiterentwicklung der Technologie sind die Produktionskosten von verpackten Türmen viel gesunken. Darüber hinaus haben gepackte Türme den Vorteil eines Niederdruckabfalls, wodurch der Auslassdruck des Kompressors und somit die Betriebskosten senken können. Daher verwenden viele untere Türme von Lufttrenneinheiten jetzt gepackte Türme. Der doppelte Destillations-Turm der Luftabteilung trennt die Luft im unteren Turm (Hochdruckturm) und destilliert sie zunächst in reine Stickstoff und sauerstoffreiche flüssige Luft; Dann destillieren Sie weiter im oberen Turm (niedriger Druckturm) und erhalten Sie schließlich Sauerstoff- und Stickstoffprodukte. Der Kondensator -Reboiler ist die Verbindung zwischen oberen und unteren Türmen. Es verwendet den Stickstoff mit mittlerer Druck am oberen Turm, um den flüssigen Sauerstoff am Boden des oberen Turms zu erhitzen (weil die Sättigungstemperatur mit zunehmendem Druck zunimmt, sodass die Temperatur des mitteldruckenden Stickstoffs höher ist als der des mit niedrigen Drucks flüssigen Sauerstoffs kondensierten Stickstoffs und der flüssige Sauerstoff ist evapore. Der zweistufige Destillationsturm hat eine höhere Produktextraktionsrate und kann gleichzeitig doppelt hohe Produkte erhalten, nämlich hoher Stickstoff- und hoher Sauerstoff.

Air Liquide Air Separation Plant
Air Separation Plant
Air Separation Unit in Steel Plant
Liquid Oxygen Plant Build

Nachdem die Luft in der Atmosphäre in den Kompressor gelangt, wird sie zum Druckluft. Die Druckluft fließt durch das Luftreinigungssystem, um Verunreinigungen wie Feuchtigkeit und Kohlendioxid zu entfernen, die die Rohrleitung und die Wärmetauscherkanäle einfrieren und blockieren, sowie Kohlenwasserstoffe und Stickstoffoxide, die Explosionsrisiken für den Kondensator -Rebauer verursachen, das die oberen und unteren Werke verbindet. Dann wird es im Hauptwärmeaustauscher in ein gemischtes Gasflüssigkeit abgekühlt und an den Boden des unteren Turms des Destillationsturms geschickt, um das steigende Gas des unteren Turms zu werden. Da sein Sauerstoffgehalt 2 0. 95%beträgt, beträgt die Sättigungstemperatur 1 0 0,8K bei einem Betriebsdruck von 0,6 mPa. Der im Kondensator Rochkocher kondensierte flüssige Stickstoff fließt von der Oberseite des unteren Turms des Destillationsturms als Rückflussflüssigkeit des unteren Turms. Da sein Sauerstoffgehalt im Allgemeinen unter 1%liegt, beträgt die entsprechende Sättigungstemperatur bei einem Betriebsdruck von 0,6 MPa 96,4 K. Aus der Sättigungstemperatur ist ersichtlich, dass das steigende Gas im unteren Turm des Destillationsturms höher ist als die Temperatur des nachgeschalteten flüssigen Flüssigkeitsflusses von der Oberseite des Turms. Das steigende Gas im unteren Turm begegnen eine Flüssigkeit mit einer niedrigeren Temperatur als beim Durchlaufen jeder Turmplatte während des steigenden Vorgangs. Nach dem Wärmeaustausch nimmt die Temperatur des Gases selbst ab, und ein Teil des Gases wird kontinuierlich in Flüssigkeit kondensiert. Da Sauerstoff eine hohe Komponente mit einer hohen Kondensationstemperatur und Stickstoff ist und eine niedrige Komponente mit niedriger Kondensationstemperatur während des Kondensationsprozesses ist, wird mehr Sauerstoff kondensiert als Stickstoff, sodass die Stickstoffkonzentration im verbleibenden Gas. Dieser Prozess wird als Teilkondensation bezeichnet. Nach mehreren partiellen Kondensationen wird der größte Teil der Sauerstoffkomponente im Gas kondensiert, und schließlich kann die Konzentration der Stickstoffkomponente im Gas mehr als 99%erreichen. Dieser Teil des Stickstoffs wird in den Kondensator -Neueinkommen eingeführt und nach dem Wärmeaustausch mit dem flüssigen Sauerstoff am Boden des oberen Turms des Destillationsturms in flüssigen Stickstoff kondensiert. Ein Teil des flüssigen Stickstoffs wird als Rückflussflüssigkeit des unteren Turms verwendet, der von der Oberseite des Turms zum Boden fließt, und der andere Teil des flüssigen Stickstoffs wird als Rückflussflüssigkeit des oberen Turms des Destillations -Turms verwendet. Wenn der flüssige Stickstoff nach unten fließt, stößt es auf das vom Boden des Turms steigende höhere Temperaturgas. Nach dem Austausch der Wärme wird ein Teil der Flüssigkeit verdampft. Da Stickstoff eine Komponente mit niedrigem Kochpunkt ist und Sauerstoff eine hochkarätige Punktkomponente ist, wird die Stickstoffkomponente mit niedrigem Kochpunkt mehr verdampft und der Sauerstoffgehalt in der verbleibenden Flüssigkeit nimmt zu. Dieser Prozess wird als teilweise Verdunstung bezeichnet. Auf diese Weise wird die teilweise Verdunstung immer wieder durchgeführt, und wenn die Flüssigkeit der Rückfluss den Boden des unteren Turms erreicht, kann eine sauerstoffreiche flüssige Luft mit einem Sauerstoffgehalt von 38% ~ 40% erhalten werden. Daher kann nach mehreren partiellen Verdunstung und partiellen Kondensationsprozessen im unteren Turm des Destillationsturms vorläufig in Stickstoff mit einem Stickstoffgehalt von mehr als 99%und sauerstoffreicher flüssiger Luft mit einem Sauerstoffgehalt von 38%~ 40%in Stickstoff getrennt werden.

Cryogenic Oxygen Plants With Oxygen Purity Of 99.95%
Cryogenic Oxygen Plants With Capacity Of 90,000 M³/h
90,000 M³/h Cryogenic Air Separation Units
Oxygen Separation From Air

Die sauerstoffreiche flüssige Luft wird nach Drossel und Druckreduzierung in den oberen Turm geschickt und als Rohstoff zur anschließenden Destillation verwendet. Die Destillation des oberen Turms ähnelt der Destillation des unteren Turms. Nach mehreren partiellen Verdunstungen in der flüssigen stromabwärts gelegenen Stickstoffkomponente verdunstet die Stickstoffkomponente mehr und der Sauerstoffgehalt in der Flüssigkeit nimmt weiter zu. Wenn es den Boden des oberen Turms erreicht, kann reiner flüssiger Sauerstoff mit einem Sauerstoffgehalt von 99. 0% ~ 99,9% erhalten werden. Ein Teil des flüssigen Sauerstoffs am Boden des oberen Turms absorbiert Wärme im Kondensator -Rochkocher und verdampft in gasförmigen Sauerstoff, und der andere Teil wird als Produktflüssigkeitsauerstoff herausgenommen und tritt in den Lagertank ein. Unter dem Betriebsdruck von 0}. Während des Aufstiegsprozesses werden nach mehreren partiellen Kondensationen mehr Sauerstoffkomponenten kondensiert, sodass der Stickstoffgehalt im steigenden Gas weiter zunimmt. Nach mehreren Kondensationen enthält das steigende Gas immer noch mehr Sauerstoffkomponenten. Um den Verlust von Sauerstoffkomponenten zu verringern, sollte die Destillation erneut durchgeführt werden. Der aus dem Kondensator -Reboiler gezogene flüssige Stickstoff hat einen Gehalt von mehr als 99%. Der flüssige Stickstoff wird gedrosselt und subkühlt und als Reflux -Flüssigkeit an die Oberseite des oberen Turms geschickt. Das steigende Gas am Flüssiglufteinspannungsanschluss und die Rückflussflüssigkeit am oberen Ende des Turms sind teilweise kondensiert und mehrmals verdampft. Wenn es die Oberseite des oberen Turms erreicht, kann ein reines Stickstoffprodukt mit einem Stickstoffgehalt von mehr als 99,99% erhalten werden. Das obige ist der Prozess der Trennung von Luft in Stickstoff und Sauerstoff im Destillationsturm.

Industrial Liquid Oxygen And Nitrogen Producing Plant
Oxygen Air Separation Unit
Carbon Dioxide Factory
Carbon Dioxide Liquefaction Plant

 

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