Beschreibung

Technische Parameter

Vollständige Analyse der CO2 -Wiederherstellungsanlage: Prozess, Anwendung und Informationen, die für die Zusammenarbeit erforderlich sind

Angetrieben von den doppelten Kohlenstoffzielen nutzt die CO2 -Erholungsanlage fortschrittliche Technologie, um die Ressourcennutzung von CO2 zu realisieren und die grüne Transformation der Branche zu fördern.
NewTek stellt Ihnen den Kernbetriebsprozess, die Anwendungsbereiche und die wichtigsten Informationen, die Sie für die Zusammenarbeit benötigen, ausführlich vor.

Die Recyclinganlage sammelt Industrieabfälle von Kraftwerken, Chemiewerken, Stahlanlagen und anderen Emissionsquellen über ein professionelles Pipeline -System. Das Abfallgas tritt zunächst in die Vorbehandlungsvorrichtung ein, um Verunreinigungen wie Staub, Sulfid, Stickoxide usw. zu entfernen und Bedingungen für die nachfolgende effiziente Einfassung zu erzeugen. Beispielsweise kann bei der Behandlung von Kraftwerken nach Staub, Entschwefelung, N und Denitrifikation der Schadstoffgehalt im Abfallgas erheblich reduziert werden, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der Kohlendioxidaufnahme erfüllt werden.

Fortgeschrittene Technologien wie chemische Absorption, physikalische Adsorption und Membrantrennung werden verwendet, um Kohlendioxid von gemischten Gasen zu trennen. Beispielsweise verwendet das chemische Absorptionsmethode Aminlösungen, um mit Kohlendioxid zu reagieren, um eine selektive Absorption von Kohlendioxid zu erreichen, und die Adsorptionseffizienz kann mehr als 90%erreichen.

Das erfasste Kohlendioxid wird einer mehrstufigen Destillation, Adsorption und anderer Behandlungen ausgesetzt, um seine Reinheit auf 99% -99,99% zu erhöhen, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Zum Beispiel muss Kohlendioxid mit Lebensmitteln in Bezug auf Verunreinigungsgehalt streng kontrolliert werden, und eine tiefe Reinigung kann dazu führen, dass die Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen.

Das gereinigte flüssige Kohlendioxid wird in einem kryogenen Lagertank gespeichert und von einem professionellen kryogenen Tank -LKW oder einem professionellen Pipeline zum Kunden transportiert. Der gesamte Prozess ist mit einem Echtzeitüberwachungssystem ausgestattet, um die Sicherheit der Transport zu gewährleisten.

Gemäß den Bedürfnissen des Kunden kann Kohlendioxid verwendet werden, um abbaubare Kunststoffe, synthetische Kraftstoffe, Lebensmittelkonservierung, Ölfeldüberschwemmungen und Produktionssteigerungen usw. zu erzeugen und Abfall in Schatz zu verwandeln.

In der chemischen Industrie kann Kohlendioxid als Rohstoff verwendet werden, um Düngemittel wie Harnstoff- und Ammoniumbicarbonat sowie biologisch abbaubare Kunststoffe wie Polycarbonat zu produzieren. Bei der Verwendung in Ölfeldüberschwemmungsbetrieb kann es die Rohölwiederherstellung um 10%-15%erhöhen und Energieunternehmen helfen, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Kohlendioxid für Lebensmittelqualität wird häufig bei der Herstellung von Kohlensäuren und Bier verwendet, wodurch die Getränke einen erfrischenden Geschmack verleihen. Es kann auch verwendet werden, um Lebensmittel zu erhalten, die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern und die Sicherheit der Lebensmittel zu gewährleisten.

Als Gasdünger kann es in Gewächshäusern verwendet werden, um die Ernteerträge um 20%bis 30%zu erhöhen und gleichzeitig die Pflanzenqualität zu verbessern und die Entwicklung der grünen Landwirtschaft zu verbessern.

Die Injektion in unterirdische Kochsalzwasserwasserleiter oder verlassene Öl- und Gasfelder zur Lagerung können eine dauerhafte Kohlenstofffixierung von Kohlendioxid erreichen, den Gehalt an Treibhausgasen in der Atmosphäre verringern und zur Reaktion auf den Klimawandel beitragen.

Um die am besten geeignete Kohlendioxid -Wiederherstellungslösung anzupassen, müssen Sie die folgenden Schlüsselinformationen bereitstellen:

Einschließlich der Quelle von Abfallgas (spezifische Branchen wie Kraftwerke und Chemieanlagen), Abfallgasemissionen (stündlich/täglich/monatlich) und Abfallgaszusammensetzung (Kohlendioxidkonzentration, anderer Verunreinigungsgehalt usw.). Diese Daten sind wichtige Grundlagen für die Gestaltung des Wiederherstellungsprozesses.

Stellen Sie den Standort, die Form, die Umgebung, die vorhandene Wasser- und Stromversorgung, die Pipeline -Layout und andere Infrastrukturbedingungen zur Verfügung, die zum Aufbau der Wiederherstellungsgeräte verwendet werden können, um die Bewertung der Machbarkeit der Ausrüstungsinstallation und des Bauplans zu erleichtern.

Klären Sie für die nächsten 3-5 Jahre Ihr erwartete Kohlendioxid-Wiederherstellungsvolumen, Reinheit und Produktionskapazitätsplanung, um ein zukunftsgerichtetes Wiederherstellungssystem zu entwerfen.

Wenn Sie spezielle Branchen wie Lebensmittel und Chemikalien angehören, müssen Sie die relevanten Branchenstandards und regulatorischen Anforderungen informieren, damit wir sicherstellen können, dass das wiederhergestellte Kohlendioxid die Branchenspezifikationen entspricht.

Teilen Sie Ihr Projektbudgetbereich und Ihr gewünschtes Kooperationsmodell (z. B. Ausrüstung Beschaffung, Betriebs -Hosting, Gewinnbeteiligung usw.), um effiziente Kooperationsabsichten zwischen den beiden Parteien zu fördern.

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