1. Einleitung: Die strategische Rolle von Luftzerlegungsanlagen
Die Luftzerlegungsanlage (ASU) ist ein wesentlicher Bestandteil der Kerninfrastruktur der modernen Industrie. Durch ausgefeilte physikalische und chemische Prozesse trennt und reinigt es die allgegenwärtige atmosphärische Luft in ihre primären Gasbestandteile -hochreinen Sauerstoff (O₂), Stickstoff (N₂) und Argon (Ar) und andere-und stellt sie flexibel in flüssiger oder gasförmiger Form bereit. Dieser Prozess nutzt nicht nur die natürlichen Ressourcen vollständig aus, sondern dient auch als Grundstein für effiziente, saubere und sichere Abläufe in zahlreichen wichtigen Industriesektoren. Von den lodernden Öfen der Stahlherstellung bis zum lebensrettenden medizinischen Sauerstoff, von der Fotolithographie und Ätzung für hochmoderne Halbleiter bis hin zur inerten Atmosphäre, die Lebensmittel konserviert, durchdringt das „industrielle Lebenselixier“, das von ASUs bereitgestellt wird, jeden Aspekt der nationalen wirtschaftlichen und technologischen Entwicklung. Ihre technologische Leistungsfähigkeit und Betriebszuverlässigkeit wirken sich direkt auf die Wettbewerbsfähigkeit und nachhaltige Entwicklung nachgelagerter Industrien aus.
2. Kerntrenntechnologien: Prinzipien und Anwendbarkeit
Die ASU-Luftzerlegung basiert hauptsächlich auf den folgenden drei Kerntechnologieansätzen, von denen jeder seine eigenen einzigartigen Prinzipien, Vorteile und anwendbaren Szenarien aufweist:
Kryo-Destillation:
Prinzip: Dies ist die Goldstandardtechnologie für die Produktion von hochreinem Gas im -Maßstab. Sein Kernprinzip besteht darin, die erheblichen Unterschiede in den Siedepunkten zwischen Luftbestandteilen (hauptsächlich Stickstoff, Sauerstoff und Argon) auszunutzen (N₂: -195,8 Grad, O₂: -183 Grad, Ar: -185,9 Grad). Der Prozess ist hochintegriert: Die Umgebungsluft wird einer mehrstufigen Kompression und Druckerhöhung unterzogen. Anschließend wird es durch tiefe Vorkühlung und einen Hauptwärmetauscher bis nahe oder an seinen Verflüssigungspunkt (ungefähr -172 Grad bis -190 Grad) abgekühlt. Die verflüssigte Luft wird dann in ein Destillationssäulensystem eingeleitet (typischerweise eine Doppelsäulenstruktur – eine untere Hochdrucksäule und eine obere Niederdrucksäule).
Destillationsprozess: Innerhalb der Destillationskolonne unterliegen die Gas- und Flüssigphasen einem intensiven Gegenstromkontakt auf Böden oder Packungen. Stickstoff mit dem niedrigsten Siedepunkt verdampft bevorzugt und steigt zur Spitze des Turms auf, wobei ein hochreines Stickstoffprodukt entsteht. Sauerstoff mit einem höheren Siedepunkt neigt dazu, sich in der flüssigen Phase am Boden zu konzentrieren. Durch mehrere, wiederholte Teilverdampfungs- und Kondensationsprozesse innerhalb des Turms werden die Komponenten nach und nach gereinigt. Letztendlich wird hoch{5}}reiner Stickstoff (über 99,999 %) am oberen Ende des oberen Turms mit niedrigem {7}Druck und hoch{8}reiner flüssiger Sauerstoff am Boden erhalten. Die mit Argon angereicherte Fraktion wird typischerweise aus der Mitte des oberen Turms abgezogen und zur weiteren Destillation und Reinigung in eine separate Argonkolonne eingespeist, um hochreines flüssiges Argon zu erzeugen.
Vorteile: Ultra-große Verarbeitungskapazität (bis zu Hunderttausende Nm³/h O₂), hohe Produktreinheit (insbesondere für Sauerstoff, Stickstoff und Argon), flexible Produktform (Flüssigkeit/Gas), gleichzeitige Produktion mehrerer hoch{1}}reiner Gase und relativ geringer Energieverbrauch (im großen Maßstab).
Anwendungen: Großindustrielle Gasproduktion (Stahl-, Chemie-, Kohle- und Chemieindustrie), hohe Reinheitsanforderungen (Elektronik, Medizin) und Anwendungen, die flüssigen Stickstoff/flüssigen Sauerstoff erfordern (LNG-Kälteenergienutzung, Raketentreibstoff). Druckwechseladsorption (PSA):
Prinzip: Es nutzt die Unterschiede in der Adsorptionskapazität oder Diffusionsrate bestimmter Adsorptionsmittel (wie Kohlenstoff-Molekularsiebe und Zeolith-Molekularsiebe) für verschiedene Gasmoleküle in der Luft. Am Beispiel der Stickstoffproduktion haben Kohlenstoffmolekularsiebe eine viel größere Adsorptionskapazität und Diffusionsgeschwindigkeit für Sauerstoff als für Stickstoff. Wenn Druckluft in einen mit Kohlenstoff-Molekularsieben gefüllten Adsorptionsturm eintritt, werden Sauerstoff, Wasserdampf, Kohlendioxid und andere Gase schnell in den Poren der Molekularsiebe adsorbiert, während Stickstoff als Produktgas aus dem Turm strömt. Wenn sich das Adsorptionsmittel der Sättigung nähert, werden die adsorbierten Gase durch schnelle Reduzierung des Turmdrucks freigesetzt (Desorption/Regeneration). Typischerweise werden zwei oder mehr Adsorptionstürme mit programmierbarer Ventilschaltung parallel betrieben, um kontinuierliche Adsorptions- und Regenerationszyklen zu erreichen, was zu einer kontinuierlichen Stickstoffproduktion führt.
Vorteile: Relativ einfacher Prozessablauf, schneller Start, hohe betriebliche Flexibilität, relativ geringe Investition (für kleine und mittlere Maßstäbe), hoher Automatisierungsgrad und relativ einfache Wartung. Anwendungen: Kleiner- bis mittlerer-Stickstoffbedarf (Reinheit 95 %-99,999 %), Gasproduktion vor Ort-, Anwendungen mit weniger strengen Anforderungen an die Sauerstoffreinheit (z. B. sauerstoffangereicherte Belüftung zur Abwasserbehandlung) und Szenarien, die eine schnelle Reaktion erfordern. Auch die Technologie zur Herstellung von PSA-Sauerstoff entwickelt sich weiter.
Membrantrennung:
Prinzip: Verwendet Hohlfaser- oder Flachmembranen aus speziellen Polymeren oder anorganischen Materialien. Diese Membranmaterialien weisen eine selektive Permeabilität für Gase auf. Wenn Druckluft durch eine Seite der Membran strömt, lösen sich Gasmoleküle mit schnelleren Permeationsraten (wie Sauerstoff und Wasserdampf) vorzugsweise auf, diffundieren durch die Membranwand und konzentrieren sich auf der anderen Seite (der Permeatseite). Gasmoleküle mit langsameren Permeationsraten (z. B. Stickstoff) werden auf der Feedseite (der Retentatseite) eingefangen und konzentriert, wodurch eine Trennung erreicht wird. Die häufigste Anwendung ist die Produktion von angereichertem Stickstoff (N₂).
Vorteile: Äußerst einfacher und kompakter Geräteaufbau, keine beweglichen Teile, extrem einfache Bedienung, sofortige Inbetriebnahme, geringes Gewicht, geringe Geräuschentwicklung und minimale Investitionskosten (für Kleinserienproduktion). Anwendungen: Kleine-Anforderungen an Stickstoff mit geringer{3}}Reinheit (95 %-99,5 %), Umgebungen mit begrenztem Platzangebot (z. B. Container und mobile Geräte), Schutzgas für Instrumente und Spülgas für Lebensmittelverpackungen.
3. Detaillierte Erläuterung der Kernsystemkomponenten einer Luftzerlegungsanlage
Eine komplette moderne kryogene Luftzerlegungsanlage im großen Maßstab (Mainstream-Technologie) ist ein hochintegriertes, komplexes Systemtechnikprojekt, das hauptsächlich die folgenden wichtigen Teilsysteme umfasst:
Luftkompressionssystem:
Funktion: Stellt die Energiequelle für den gesamten Trennprozess bereit, saugt Umgebungsluft an und komprimiert sie auf den erforderlichen hohen Druck (typischerweise von einigen bis zu mehreren zehn Bar).
Kernausrüstung:
Main Air Compressor: Performs the majority of the compression work. Large ASUs (>10.000 Nm³/h O₂) nutzen im Allgemeinen mehrstufige Zentrifugalkompressoren (Dampf-/Motorantrieb) mit hohem-Wirkungsgrad, hohem-Durchfluss, ergänzt durch fortschrittliches aerodynamisches Design und Laufradmaterialien. Mittelgroße Einheiten-können mehrstufige Zentrifugalkompressoren oder hocheffiziente-Schraubenkompressoren verwenden. Kleinere Einheiten können Kolben- oder Schraubenkompressoren verwenden.
Booster-/Rekompressionssystem: Versorgt den Expander mit Hochdruckluft oder erhöht den Druck des Produktgases. Überlegungen: Effizienz (Kernenergieverbrauch), Zuverlässigkeit, Überspannungsschutz, Geräuschreduzierung und Antriebsmethode (Dampfturbine, Elektromotor, Gasturbine) sind Schlüsselfaktoren bei Auswahl und Design.
Luftvorkühlungs- und -reinigungssystem:
Funktion: Entfernt Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Kohlendioxid, Kohlenwasserstoffe (wie Acetylen) und Lachgas (N₂O) aus der Druckluft. Diese Verunreinigungen können bei niedrigen Temperaturen gefrieren und Geräte und Rohrleitungen (insbesondere den Hauptwärmetauscher) verstopfen. Kohlenwasserstoffe stellen in sauerstoffreichen Umgebungen ein Explosionsrisiko dar.
Kernausrüstung und Prozesse:
Precooling System: Utilizing cooling towers or mechanical refrigeration units (chillers), compressed air is cooled from the high outlet temperature (>100 Grad) auf nahezu -Umgebungstemperatur (~10-30 Grad) über wassergekühlte Wärmetauscher oder Direktkontaktkühltürme, wobei der Großteil des flüssigen Wassers kondensiert und abgetrennt wird.
Reinigungssystem: Moderne ASUs verwenden fast ausschließlich duale (oder mehrere) Molekularsiebadsorber. Das Adsorptionsmittel (hauptsächlich Aluminiumoxid- und Zeolith-Molekularsiebe) adsorbiert selektiv Feuchtigkeit, CO₂, die meisten Kohlenwasserstoffe und N₂O bei Raumtemperatur. Das Doppelturmdesign stellt sicher, dass während ein Turm die Adsorption durchführt, der andere Turm mit einer kleinen Menge trockenem Produktgas (oder Heißluft) erhitzt, regeneriert und gekühlt wird, wodurch eine kontinuierliche und unterbrechungsfreie Gasversorgung gewährleistet wird. Dieses System ist entscheidend, um den langfristigen, sicheren und stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
Hauptwärmetauschersystem:
Funktion: Ermöglicht einen effizienten Wärmeaustausch zwischen heißen und kalten Flüssigkeiten. Seine Hauptfunktion besteht darin, gereinigte Luft mit hohem-Druck bis nahe an ihren Verflüssigungspunkt (ungefähr -170 Grad) tief abzukühlen und gleichzeitig die Produktgase mit niedriger Temperatur (Sauerstoff, Stickstoff und verunreinigter Stickstoff) wieder auf nahezu Umgebungstemperatur zu erwärmen, wodurch die Kälterückgewinnung maximiert und der Energieverbrauch des Systems erheblich gesenkt wird.
Kernausrüstung: Aluminiumplatten{0}}lamellenwärmetauscher (BAHXs) sind die vorherrschende Wahl. Sie bieten eine hohe Kompaktheit, eine hervorragende Wärmeübertragungseffizienz, eine hohe Druckbeständigkeit und ein leichtes Design. Mehrere große Platten-{3}}Rippenwärmetauschermodule werden typischerweise in Kernkühlgeräte wie Destillationskolonnen in einer hochisolierten Kühlbox integriert, um Kühlverluste zu minimieren.
Destillationskolonnensystem (kryogener Kern):
Funktion: Die Kernanlage zur endgültigen Trennung und Reinigung von Luftbestandteilen.
Typische Struktur:
Hochdrucksäule (untere Säule): Empfängt Hochdruckluft vom Hauptwärmetauscher, die bis nahe an ihren Verflüssigungspunkt abgekühlt wird. Die anfängliche Trennung erfolgt bei diesem Druck, wobei oben -reines Stickstoffgas und unten mit Sauerstoff-angereicherte flüssige Luft (ungefähr 35–40 % O₂) entsteht.
Nieder{0}}Drucksäule (obere Säule): Empfängt mit Sauerstoff-angereicherte flüssige Luft aus der unteren Säule (reduziert durch ein Drosselventil) und hoch{2}}reines Stickstoffgas aus dem oberen Teil der unteren Säule (verflüssigt durch einen Kondensatorverdampfer). Die abschließende Destillation wird bei nahezu -Normaldruck (etwas über Atmosphärendruck) durchgeführt. Oben entsteht hoch{6}reines Stickstoffgas (Gas oder Flüssigkeit) und unten wird hoch{7}reines Sauerstoffgas (Gas oder Flüssigkeit) erzeugt. Der Kondensator/Verdampfer ist eine Schlüsselkomponente, die die obere und die untere Kolonne verbindet und die Kondensationswärme des Stickstoffgases am Kopf der unteren Kolonne nutzt, um den flüssigen Sauerstoff am Boden der oberen Kolonne zu verdampfen.
Kolonne für Roh-/Raffinargon: Große ASUs extrahieren typischerweise eine Argonfraktion mit etwa 8-12 % Argon aus der Mitte der oberen Kolonne. Zunächst entfernt die Rohargonsäule (normalerweise bestehend aus zwei Stufen) den größten Teil des Sauerstoffs, um Rohargon zu erzeugen (enthält O₂ < 2 ppm, N₂ < 100 ppm). Das Rohargon gelangt dann in die Säule für raffiniertes Argon, wo durch katalytische Hydrierung (oder kryogene Destillation) Sauerstoff und durch weitere Fraktionierung Stickstoff entfernt werden, wodurch letztendlich hochreines flüssiges Argon entsteht (größer oder gleich 99,999 %).
Überlegungen: Säuleneffizienz (Auswahl von Boden/Packung), Flüssigkeitsverteilung, Druckkontrolle und Überschwemmungs-/Leckageverhinderung sind wichtige Designüberlegungen.
Expandersystem:
Funktion: Hierbei handelt es sich um die Kernkühlanlage, die die für das gesamte Kryosystem erforderliche Kühlleistung bereitstellt. Das Prinzip der adiabatischen Expansion von Hochdruckgas zur Erzeugung externer Arbeit (Antrieb eines Generators oder eines Bremslüfters) führt zu einem dramatischen Abfall der Gastemperatur (Joule{2}}Thomson-Effekt).
Kernausrüstung: Der Turboexpander ist der Mainstream. Hochdruckluft (oder Stickstoff) aus dem Mittelteil des Hauptwärmetauschers, die noch nicht vollständig verflüssigt ist, wird in den Expander eingeleitet, wo sie schnell auf einen niedrigen Druck expandiert (nahe dem oberen Säulendruck), wodurch die Temperatur stark unter den Verflüssigungspunkt fällt. Dadurch entsteht eine große Menge flüssiger Luft (oder flüssiger Stickstoff), die die Kühlkapazität wieder auffüllt, um Wärmeleckverluste und vom Produkt mitgerissene Kühlung auszugleichen. Die Effizienz des Expanders wirkt sich direkt auf den Energieverbrauch der Einheit aus.
Produktlagerungs- und Verdampfungssystem:
Funktion: Ausgleich von Produktions- und Nachfrageschwankungen, Gewährleistung einer stabilen Gasversorgung; Bereitstellung flüssiger Produkte.
4. Breite Anwendungsbereiche von Luftzerlegungsanlagen
ASU-Produkte haben ein breites Anwendungsspektrum und haben tiefgreifende Auswirkungen auf viele wichtige Industriezweige der modernen Gesellschaft:
Metallschmelze und -verarbeitung:
Stahl: Hoch-reiner Sauerstoff ist der Hauptrohstoff für die Stahlherstellung in Basissauerstofföfen (BOFs), wodurch die Effizienz erheblich verbessert, der Energieverbrauch gesenkt und Verunreinigungen reduziert werden. Stickstoff wird zum Spülen der Ofenauskleidung, zum Stranggussschutz und zur Wärmebehandlung in der Atmosphäre verwendet. Argon wird bei der Argon-Sauerstoff-Entkohlung (AOD) zur Veredelung von Edelstahl und Spezialstählen verwendet.
Nicht-Eisenmetalle: Sauerstoff wird für die Oxyfuel-Verbrennung (Kupfer-, Aluminium-, Blei- und Zinkschmelzen), Schwebeschmelzen, Aufblasen-Unterwasserschmelzen und andere Prozesse zur Verbesserung der Schmelzintensität und der thermischen Effizienz verwendet. Als Schutzatmosphäre wird Stickstoff verwendet.
Chemische und petrochemische Industrie:
Grundchemikalien: Sauerstoff wird bei der Kohlevergasung (synthetisches Ammoniak, Methanol und Wasserstoff), bei der verstärkten Verbrennung in Ethylen-Spaltöfen und bei der Herstellung von Schwefelsäure/Salpetersäure verwendet. Stickstoff wird zum Spülen, Inertisieren, Abdichten, Trägergas und zur Druckübertragung verwendet.
Kohlechemische Industrie: Die Kohlevergasung im großen Maßstab (IGCC, Kohle-zu-Flüssigkeiten und Kohle-zu-Olefinen) erfordert große Mengen hoch-reinen Sauerstoffs als Vergasungsmittel.
Ölraffinierung: Sauerstoff wird zur sauerstoffangereicherten Regeneration in FCC-Regeneratoren (Fluidized Catalytic Cracking) und zur verzögerten Verkokung verwendet. Stickstoff wird häufig zur Sicherheitsspülung und Inertisierung verwendet. Elektronik und Halbleiter:
Ultra-Hochreine Gase: Gase wie Stickstoff, Sauerstoff, Argon und Wasserstoff erfordern Reinheitsgrade von ppb (parts per billion) oder sogar ppt (parts per trillion) für den Einsatz in kritischen Prozessen bei der Waferherstellung, wie Lithographie, Ätzen, chemische Gasphasenabscheidung (CVD), Ionenimplantation, Tempern und Spülen Schutz. 6. ASUs sind die Hauptquelle für hochreine Massengase-für das Frontend.
Gesundheitspflege:
Medizinischer Sauerstoff: Zentralisierte Sauerstoffsysteme in Krankenhäusern, häusliche Sauerstofftherapie, medizinische Notfalldienste und Anästhesiebeatmungsgeräte verlassen sich alle auf ASUs für hochreinen Sauerstoff, der strengen Arzneibuchstandards entspricht.
Andere medizinische Gase: Flüssiger Stickstoff wird für die medizinische Kryokonservierung (Konservierung von Zellen, Gewebe, Spermien und Eiern) und von chirurgischen Kryochirurgen verwendet. Hoch-reiner Stickstoff wird bei der Herstellung medizinischer Geräte verwendet.
Speisen und Getränke:
Lebensmittel-Stickstoff in Lebensmittelqualität: Als Kernmitglied der Familie der „Lebensmittelgase“ wird er häufig verwendet in:
Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre (MAP): Sie ersetzen Sauerstoff in der Verpackung, hemmen das mikrobielle Wachstum und die Oxidation und verlängern die Haltbarkeit von Lebensmitteln (Fleisch, Obst und Gemüse, Snacks, Kaffee und Milchprodukte) erheblich. Stickstofffüllung zur Erhaltung der Frische: Stickstoff wird oben in Getränke- (Bier, Saft) und Speiseölbehälter eingefüllt, um Oxidation und Verderb zu verhindern.
Ausblenden und Spülen: Erzeugt eine inerte Schutzatmosphäre in der Lebensmittelverarbeitung, in Lagertanks und Rohrleitungen.
Flüssiger Stickstoff: Wird zum schnellen Einfrieren von Lebensmitteln (um Geschmack und Nährstoffe zu bewahren), zum Transport in der Kühlkette und zum Mahlen bei niedrigen{0}Temperaturen (für Gewürze usw.) verwendet.
Energie- und Umweltschutz:
Sauerstoff-Angereicherte Verbrennung/Verbrennung mit reinem Sauerstoff: Wird in Industrieöfen wie Kohle-/Gas-befeuerten Kraftwerken, Glasschmelzöfen und Zementöfen verwendet. Es erhöht die Flammentemperatur und die Verbrennungseffizienz, reduziert den Brennstoffverbrauch und erzeugt CO₂-Rauchabgase mit hoher -Konzentration Gas zur anschließenden Abscheidung (CCUS).
Kohlevergasung/IGCC: ASU ist die Kerneinheit integrierter Kohlevergasungs-Kombikraftwerke und Kohlechemieanlagen.
Abwasseraufbereitung: Der Einsatz von Sauerstoff-angereicherter Belüftung oder reiner Sauerstoffbelüftungstechnologie verbessert die Kapazität, Effizienz und Stabilität der Abwasseraufbereitung erheblich, insbesondere bei der Behandlung hoch-konzentrierter organischer Abwässer. 7. NEWTEK: Ihr Experte für Luftzerlegungsanlagen, EPC und schlüsselfertige Lösungen
Im Bereich Luftzerlegungsanlagen geht der Projekterfolg weit über die Wahl des richtigen Technologiepfades hinaus. Große, komplexe industrielle Luftzerlegungsprojekte erfordern zahlreiche spezialisierte Schnittstellen (Prozess, Ausrüstung, Rohrleitungen, Elektrik, Instrumentierung, Bauingenieurwesen, Installation und Inbetriebnahme), strenge regulatorische Standards (Sicherheit und Umweltschutz), präzise Zeitplankontrolle und die Koordination umfangreicher Ressourcen. Dies ist der Kernwert von NEWTEK-wir bieten End-{3}}to-EPC- (Engineering, General Contracting) und schlüsselfertige Lösungen, vom Konzeptentwurf bis zum stabilen Betrieb.
5. NEWTEK: Ihr Experte für Luftzerlegungsanlagen (EPC) und schlüsselfertige Lösungen
Im Bereich Luftzerlegungsanlagen geht der Projekterfolg weit über die Auswahl der richtigen Technologie hinaus. Große, komplexe industrielle Luftzerlegungsprojekte erfordern zahlreiche spezialisierte Schnittstellen (Prozess, Ausrüstung, Rohrleitungen, Elektrik, Instrumentierung, Bauingenieurwesen, Installation und Inbetriebnahme), strenge regulatorische Standards (Sicherheit und Umweltschutz), präzise Zeitplankontrolle und die Koordination umfangreicher Ressourcen. Dies ist der Kernwert von NEWTEK-wir bieten End-{3}}to-EPC- (Engineering, Projektkonstruktion) und schlüsselfertige Lösungen, vom Konzeptentwurf bis zum stabilen Betrieb.
6. Fazit: Die Zukunft der Industrie stärken
Luftzerlegungsanlagen sind das „Gasherz“ der modernen Industriezivilisation. Mit technologischen Fortschritten und industriellen Verbesserungen wächst die Nachfrage nach hoch{1}reinen, vielfältigen, groß- und kostengünstigen-Industriegasen weiter und stellt höhere Anforderungen an die Effizienz, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Umweltleistung dieser Anlagen. Die Wahl des richtigen technischen Wegs ist von grundlegender Bedeutung, während die Auswahl eines Partners mit starken Fähigkeiten zur Ressourcenintegration und umfassender technischer Erfahrung entscheidend für den Projekterfolg ist.
Als professioneller EPC-Dienstleister im Bereich Gastechnik ist NEWTEK bestrebt, Kunden durch integrierte, spezialisierte und maßgeschneiderte EPC- und schlüsselfertige Lösungen für Luftzerlegungsanlagen bei der Bewältigung der zahlreichen Herausforderungen komplexer Industrieprojekte zu unterstützen. Wir sind mehr als nur ein Ausrüstungslieferant oder Designinstitut; Wir sind Ihr End-bis-Berater für den Projekterfolg. Vom Entwurf bis zum stabilen Gasfluss sorgt NEWTEK dafür, dass sich Ihre Investition in eine Luftzerlegungsanlage in effizienter Produktivität, einer zuverlässigen Lieferkette und erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen niederschlägt und so eine solide „Gas“-Grundlage schafft, damit Sie auf dem hart umkämpften Markt bestehen können.
