Lufttrenneinheiten waren schon immer eine sehr wichtige Hilfsproduktionseinheit in petrochemischen und Kohlemisch -Unternehmen. Viele große Unternehmen haben in der Regel mehrere Sätze von Luftabstandseinheiten. Wenn sie basierend auf der Sauerstoffproduktionskapazität berechnet werden, hat es eine Gerätekapazität von etwa 6000-20000 M3/h und eine Kapitalkonstruktionsinvestition von 50-100 Millionen Yuan. Durch die Analyse dieser Luftrenneinheiten können wir feststellen, dass ihre Planung und ihr Design viele Probleme haben, die die chemische Produktion und Vorteile stark beeinflussen. Auf diesem Papier analysiert und diskutiert mehrere Probleme bei der Planung und Gestaltung von Luftverzählungseinheiten.
Inhalt
1.prozess -Auswahlprobleme für Luftrenneinheiten
2. Auswahlprobleme für Luftrenneinheiten
2.1 Reinigungsabschnitt der Luftabstandseinheiten
2.2 Kompressionsabschnitt der Luftrenneinheit
2.3 Kühl- und Verflüssigungsabschnitt der Lufttrenneinheit
3.Die Multifunktionalität von Lufttrenneinheiten
1. Probleme mit der Prozessauswahl für Lufttrenneinheiten
Es gibt zwei Arten von Reinigungsprozessen für große Lufttrenneinheiten, nämlich molekulares Siebadsorption und Einfrieren des Schaltens. Da die Anforderungen des Sauerstoff-Stickstoffverhältnisses für petrochemische und kohlechemische Produktion bestimmte Eigenschaften aufweisen, werden normalerweise molekulare Sieb-Adsorptionsreinigungsprozesse ausgewählt. Beispielsweise beträgt der normale Sauerstoff- und Stickstoffverbrauch in einem bestimmten Projekt 1400omH, aber der Stickstoffverbrauch wird bei einem Unfall exponentiell zunehmen. Sobald die Produktion in der Produktion schwankt, wird dies zu einem Problem des Stickstoffangebots führen, das die Nachfrage übersteigt. Nachdem das Projekt in die Produktion gestellt worden war, befand sich Stickstoff lange in einer engen Versorgungssituation, was den reibungslosen Fortschritt der chemischen Produktion stark einschränkte. Um das Problem der engen Stickstoffversorgung effektiv zu lösen, müssen ein Luftgerät hinzugefügt werden, z.
Wenn wir es aus der Perspektive einer bestimmten Umgebung für eine sichere Produktion analysieren, ist es einfach, die Umwelt und die Luft bei der Herstellung von petrochemischen und Kohlemchemikalienunternehmen zu verschmutzen, und die Schaltverbindungsmethode kann nicht die Kohlenwasserstoffe mit niedriger Kochkohlenwasserstoffen beseitigen, und die Kohlenwasserstoffe, die in die Luftabstandsvorrichtung eindringen, werden eine große Bedrohung für die sichere Produktion darstellen. Die obige Situation tritt nicht auf, wenn das Molekularsiebadsorptionsmethode verwendet wird und in der petrochemischen Produktion eher anwendbar ist. Wenn wir es aus der Perspektive der Energieeinsparung analysieren, haben die beiden Methoden ungefähr die gleiche Menge an Rohluft, aber das molekulare Sieb -Adsorptionsmethode hat einen doppelt so hocher Stickstoffausgang.
2 Auswahlprobleme für Luftrenneinheiten
2.1 Reinigungsabschnitt der Luftrenneinheit
Es gibt zwei Arten von Molekularsiebadsorptionsreinigern, nämlich horizontal und vertikal. Unter ihnen hat der horizontale Reiniger einen großen Widerstand und ist anfällig für eine ungleichmäßige Durchflussrate. Der vertikale Molekularsiebreiniger ist mit UCC13X -Molekularsieb als festes Bett gefüllt, und die Luft kann vertikal fließen, was einen sehr guten Reinigungseffekt hat.
2.2 Kompressionsabschnitt der Luftrenneinheit
Die Hochgeschwindigkeits-Turbine kann den Hochgeschwindigkeitskompressor direkt ziehen, wodurch die Geschwindigkeitsanpassungsarbeiten ausgeführt werden und die Situation der Ausrüstung übertragbar und weiter verhindern und die Geräuschverschmutzung weiter verhindern. Auf der Grundlage der Analyse aus der Sicht des Umweltschutzes und der Zuverlässigkeit glauben wir daher, dass die Verwendung von Dampfturbinen als Prime-Mover im Vergleich zur Motorwiderstandsmethode eine bessere Wirkung hat und für die Lokalisierung der groß angelegten Lufttrennung sehr vorteilhaft ist.
2.3 Kühl- und Verflüssigungsabschnitt der Lufttrenneinheit
Im Lufttrennturm ist der Druck des unteren Turms signifikant höher als der Druck des oberen Turms, und die Luft, die vom unteren Turm selbst in den oberen Turm eindringt, hat einen Expansionsprozess.
3.. Die Multifunktionalität von Lufttrenneinheiten
Bei der Herstellung der petrochemischen Industrie werden pneumatische Instrumente in großen Mengen verwendet, was zu einem sehr großen Verbrauch von verschiedenen Druckluft und Instrumenten -Druckluft in der chemischen Produktion führt. Normalerweise wird eine öffentliche Luftkompressorstation eingerichtet, um die Luft zu komprimieren, und nach Dehydration und Trocknung wird Luft gleichmäßig für Hilfsgeräte und chemische Geräte zur Verfügung gestellt. Durch die Analyse der Verarbeitungsmedien, der Ausrüstung und der Produktionsprozesse der Luftkompressorstation und der Luftrenneinheit können wir feststellen, dass sie über die gleichen wichtigsten Verbrauchsmaterialien verfügen, die Verflüssigung und Ablenkung nicht verwenden, um verschiedene Luft- und Instrumenten -Druckluft zu verarbeiten. Basierend darauf können die Luftkompressorstation und die Luftabschlusseseinheit kombiniert und konstruiert werden, wodurch die feste Anzahl, die Bodenfläche und die Investition gespeichert werden. Einfach ausgedrückt, der kombinierte Bauplan besteht darin, die Geräte für die Luftkompressorstation innerhalb des Grenzbereichs der Lufttrenneinheit zu installieren. Sie können auch den Kompressor der Luftrenneinheit auswählen, um gleichmäßig Druckluft zu liefern, und dann an das Instrumentenluftsystem bzw. das Luftrennsystem senden. Da die Druckluft für die Instrumentierung und die Druckluft für Luftabstandssysteme unterschiedliche Drücke aufweisen, sollte der Auslassdruck des Rohluftkompressors erhöht werden, um sicherzustellen, dass die Gesamteinlassluft die Summe des für die Luft getrennten Luftvolumens, das Luftvolumen und das Luftvolumen ist. Diese Methode hat eine hohe technische Machbarkeit.
Zentrifugalkompressoren sind im Allgemeinen mehrstufige Komprimierung und Kühlung. Die an das Instrumentenluftsystem und das Luft getrennte System gesendete Druckluft kann an den mittleren Abschnitt bzw. am Ende des Kompressors angeschlossen werden. Diese Methode kann erkennen, dass ein Kompressor komprimierte Luft aus zwei verschiedenen Druckniveaus liefern kann und die Multifunktionalität weiter realisiert. In diesem Fall ist die Klemmenmassenstromrate des Kompressors im Vergleich zur Gesamtdurchflussrate der Kompressorpopulation niedriger. Zu diesem Zeitpunkt sollten die tatsächlichen Bedürfnisse als Grundlage angenommen werden. Diese Methode ist einfach und einfach zu implementieren, indem die Breite des Terminal -Laufradausgangs vernünftig angepasst wird. Um den zuverlässigen Betrieb der Luftrenneinheit zu gewährleisten und die Zuverlässigkeit des Instrumentenluftangebots weiter zu verbessern, sollte ein Ersatzkompressor desselben Modells gemäß der Nachfrage hinzugefügt werden. Wenn es nur eine Luftabschlusseseinheit in einer petrochemischen und kohlenchemischen Basis gibt, können die durch den kombinierten Konstruktion der Luft getrennten Einheit und die Luftkompressorstation eingespartenden Mittel verwendet werden, um Gerätekompressoren hinzuzufügen. Wenn es zwei Luftrenneinheiten gibt, müssen keine Ersatzkompressoren hinzugefügt werden. Es muss jedoch sichergestellt werden, dass die Gesamtmenge an verschiedenen Luft- und Instrumenten -Druckluft, die von jeder Luftrenneinheit bereitgestellt werden, die Nachfragestandards aller Produktionseinheiten entsprechen kann.
4. Schlussfolgerung
Als allgemeine Ausrüstung haben Luftabschreibeinheiten eine Vielzahl von Kombinationsoptionen hinsichtlich der umfassenden Nutzung, der Ausrüstung und des Prozesses. Daher müssen chemische Unternehmen ihre eigenen Vorteile und Merkmale während der Planungs- und Entwurfsphase der Luftrenneinheiten vollständig berücksichtigen. Die Einführung optimierter Designlösungen kann nicht nur Infrastrukturinvestitionen einsparen, sondern auch die wirtschaftlichen Vorteile der Produktion verbessern.
