CO2 -Schwanzgasreinigung und Wiederherstellungsprozess in Ölanlagen

In den letzten Jahren wurden im Rahmen der Anforderungen an den Nationalen Energieeinsparungs- und Emissionsreduzierungsrichtlinien die Erdölraffinerienunternehmen und andere Unternehmen im Allgemeinen mit Kohlendioxidwiederherstellungsgeräten ausgestattet, und die Produktionskapazität von Kohlendioxidwiederherstellungsgeräten hat rasant zugenommen. Aufgrund der Auswirkungen von Ereignissen im Bereich der öffentlichen Gesundheit wurde jedoch die Inbetriebszeit neuer Kohlendioxidgeräte im Allgemeinen verzögert. Der nachgelagerte Kohlendioxidmarkt umfasst viele Branchen, und ihre Entwicklungsbedingungen sind unterschiedlich. Die Nachfrage nach Kohlendioxid in Zukunft ist ebenfalls unterschiedlich. Die Wachstumspunkte der nachgeschalteten Industrien konzentrieren sich hauptsächlich auf Trockeneis, Lebensmittelkonservierung, Chemikalien, Ölfeldinjektion und Ölrückgewinnung usw. Kohlendioxid wird hauptsächlich in der chemischen Industrie verwendet, um Kohlenstoff für nachgeschaltete Produkte zu ergänzen. Zu den Hauptanwendungsindustrien gehören die Produktion von Dimethylcarbonat, Gletscher Essigsäure und anderen Produkten. Es wird erwartet, dass die Nachfrage nach Kohlendioxid in der industriellen Produktion die Synchronisierung mit der industriellen Produktion steigen wird. Die Erforschung hochwertiger Chemikalien aus Kohlendioxid hat kontinuierliche Durchbrüche wie Kohlendioxid zu Methanol, Olefinen, Aromaten, Benzin, Kohlendioxid zu Ameisensäure, Kohlendioxid und Methanreforming zum Synthesegas, Kohlendioxid bis zu degr; -Dioxid usw. usw., die bei den nächsten Jahren erwartet werden, erzielt. Darüber hinaus hat die Anwendung von Trockeneis als Schneidflüssigkeit in der industriellen Produktion erhebliche Fortschritte erzielt.

Derzeit umfassen die Hauptmethoden für das industrielle Recycling und die Verwendung von Kohlendioxid die physikalische Absorption und chemische Absorption, Adsorptionstrennung, Membrantrennung, katalytische Oxidation, Destillation mit niedriger Temperatur und andere Prozesse. Diese Technologien verwenden alle die Unterschiede zwischen den physikalischen oder chemischen Eigenschaften von Kohlendioxid und seinen zugehörigen Komponenten, um sie zu trennen oder zu reinigen. Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile, und die entsprechende Methode sollte basierend auf den Wiederherstellungsbedingungen ausgewählt werden.

Schlüsselwörter:Kohlendioxid; Wiederherstellungstechnologie; Gasreinigung; Verflüssigung und Reinigung

Die Absorptionsmethode ist eine weit verbreitete Absorptionsmethode im In- und Ausland, die hauptsächlich physikalische Absorption und chemische Absorption einschließlich der chemischen Absorption umfasst. In der Lösung wird normalerweise ein hoher Druck in der Lösung verwendet, wenn ein hoher Druck und eine niedrige Temperaturabsorption verwendet wird, während während der Analyse eine verringerte Druckerwärmung verwendet wird. Das ausgewählte Absorptionsmaterial weist eine gute Selektivität für Kohlendioxid, hohe Löslichkeit, stabile Eigenschaften und keinen korrosiven Effekt auf. Gute physikalische Absorptionsmaterialien umfassen: Polyethylenglykol, Acrylat, Ethanol, Monoethanolamin -Dimethylether und Methanol. Die chemische Absorptionsmethode bezieht sich auf die Reaktion von Kohlendioxid mit bestimmten Absorptionslösungsmitteln, um eine Zwischenverbindung zu erzeugen, während andere Gase nicht mit dem Lösungsmittel reagieren. Die hergestellte Zwischenverbindung wird in ein Kohlendioxid und ein Lösungsmittel in einem anderen Gerät zersetzt. Diese Methode kann kontinuierlich Kohlendioxid entladen, und das Absorptionslösungsmittel wird recycelt und realisiert schließlich die Trennung von Kohlendioxid von anderen gemischten Gasen. Die Eigenschaften von Kohlendioxid mit guter Selektivität, stabiler Leistung, geringer Toxizität, geringer Korrosivität, nicht flüchtiger, nicht flammbarer und nicht neuer Schadstoffe wurden untersucht. Häufig verwendete Methyldiethanolaminverbindungen, Monoethanolamin usw.

Die Absorptionsmethode ist im Allgemeinen zur Behandlung von Gasen mit einer Kohlendioxidkonzentration von weniger als 20%geeignet. Die Vorteile dieser Methode sind eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, die Fähigkeit, große Mengen an Kohlendioxid, einen guten Trennungseffekt und das für die Reaktion erforderliche Lösungsmittel effektiv aufzunehmen, kann normalerweise recycelt und wiederverwendet werden. Die Nachteile sind, dass eine Menge Energie erforderlich ist, um das Lösungsmittel zu heizen, und das Lösungsmittel selbst kann das Risiko einer Kontamination aufweisen.

Das Adsorptions -Trennungsmethode verwendet die Wechselwirkung zwischen Absorptions- und Kohlendioxid, um die Trennung von Kohlendioxid zu erreichen. Die Adsorptionsmethode kann gemäß Arbeitstemperatur und Arbeitsdruck in drei Methoden unterteilt werden: variable Temperatur, variabler Druck und variabler Temperatur und variabler Druck. Der Absorber wird verwendet, um Kohlendioxid unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen zu absorbieren und dann nach dem Abkühlen und Reduzieren des Drucks zu zersetzen, und das Kohlendioxid wird durch Ändern der Temperatur und des Druckzyklus getrennt. Zu den herkömmlichen Adsorptionsmaterialien gehören molekulare Siebe, Aluminiumoxid und Aktivkohlenstoff. Die Absorptionstechnologie der variablen Temperatur wird im Allgemeinen für Projekte verwendet, die eine geringe Menge an Verunreinigungen enthalten oder schwer zu entfernen sind, und ist in der derzeitigen Branche eine häufig verwendete Technologie.

Das Adsorptions -Trennungsmethode eignet sich im Allgemeinen zur Behandlung von Gasen mit einer Kohlendioxidkonzentration von weniger als 80%. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass der Prozess einfach ist und die Verflüchtigung von Verunreinigungen durch Adsorption effektiv beseitigt werden können. Die Nachteile sind große Investitionen, einen hohen Energieverbrauch und die kurze Lebensdauer des Adsorbens.

Die Membran -Trennungsmethode verwendet die Druckdifferenz von Kohlendioxid als Antriebskraft des Trennungsprozesses, um verschiedene Gaspermeabilitäten und Diffusionskoeffizienten zu trennen. Während des Trennungsprozesses fließt das gemischte Gas durch das Membranmaterial. Aufgrund seiner molekularen Größe und Polarität können die Kohlendioxidmoleküle das Membranmaterial durchlaufen, während andere Gasmoleküle auf der Membranoberfläche blockiert werden, wodurch eine wirksame Trennung und Wiederherstellung von Kohlendioxid erreicht wird. Membranmaterialien bestehen normalerweise aus Polymeren, Keramik, Metallen und anderen Materialien mit unterschiedlichen Permeabilitäten und Selektivitäten. Zu den häufig verwendeten Membranmaterialien gehören Celluloseacetatmembran, Polyetherulfonmembran, Polypeptidmembran, Polyimidmembran, Polyphenylenoxidmodifizierte Membran usw.

Die Membran -Trennungsmethode eignet sich zur Behandlung von Gasen mit sauberen Gasquellen und Kohlendioxidkonzentrationen unter 80%. Derzeit gibt es kein großes industrielles Beispiel. Seine Eigenschaften sind kleiner Fußabdruck, einfacher Betrieb, geringem Energieverbrauch und geringe einmalige Investition. Der Nachteil ist, dass diese Methode Vorbehandlungs-, Filtrations- und Dehydrationsprozesse mit hoher Reinigungsrate erfordert, und die Verunreinigungen beeinflussen den Lebenszyklus der Membran.

Die katalytische Oxidationsmethode wandelt hauptsächlich kohlenwasserstoffhaltige Substanzen im Kohlendioxid-Rohgas in Kohlendioxid und Wasser um. Diese Methode kann Verunreinigungen im Rohgas effektiv beseitigen, und der Reinigungsgrad erreicht 10 bis 12 Stufen, der Prozess ist jedoch kompliziert und der Energieverbrauch und die Kosten hoch.

Die kryogene Destillationsmethode verwendet hauptsächlich den Unterschied in den Siedepunkten der Komponenten des Rohgases, um das Rohgas durch einen Destillationsturm zu trennen. Eine davon ist eine Verflüssigungsabteilung, die kryogene Technologie verwendet, um Kohlendioxid zu verflüssigen und zu trennen. Die andere ist Kondensationstrennung, die Kohlendioxid bei einer niedrigeren Temperatur entsprechend den verschiedenen Kondensationstemperaturen verfestigt und trennt. Die kryogene Destillation erholt Gase mit einer Kohlendioxidkonzentration über 90%. Der Nachteil besteht darin, dass der Trennungseffekt nicht gut ist und niedrige Temperaturen leicht dazu führen können, dass Geräte und Einrichtungen blockiert werden, sodass er im Allgemeinen selten verwendet wird.

Dieser kombinierte Prozess soll das Abfallgas der Erdöl-Raffinerie-Einheit, die Kohlendioxid enthält, unter Druck gesetzt, dehydrogenieren und zu trocknen und verschiedene leichte Kohlenwasserstoffe, sauerstoffhaltige organische Substanz, Carbid- und Wasserkomponenten in Kohlendioxid-Nahrungsgenossen, nach und nach durch die Nahrungsnahrung von Kohlsäuren zu entfernen. Dioxid und Trockeneis mit einer Reinheit von mehr als 99,996%.

In den letzten Jahren wurden die Standardanforderungen an Kohlendioxid von industriellem und Lebensmitteln zunehmend höher, und die Verwendung von Kohlendioxid, die durch eine einzelne Prozessreinigungsmethode in der Industrie und in der Lebensmittelverarbeitung gewonnen wurden, wurde stark eingeschränkt. Einnahme des Kohlendioxid-Schwanzgases, das von einer 1 Million T/A-Ethylenglykoleinheit als Rohstoffgas zur Herstellung von flüssigem Kohlendioxid und Trockeneis mit Lebensmitteln als Beispiel als Beispiel für die Auswahl der Prozesstechnologie erzeugt wird.

Das durch die Ethylenglykoleinheit erzeugte Schwanzgas beträgt etwa 30 t/h mit einer Temperatur von 60 Grad und einem Druck von 0,03 MPa. Der Gehalt jeder Komponente im Schwanzgas beträgt: Kohlendioxid größer oder gleich 80%, Wasser: 17%, Ethylen: 100 × 10-6 ~ 750 × 10-6, Chloridionen: 1 × 10-6 ~ 3 × 10-6 und Spurenmengen von Ethylenoxid. Diese Verunreinigungen können durch Absorption, Adsorption, Destillation und andere Methoden nicht stabil und effektiv entfernt werden. Derzeit ist die katalytische Oxidation die effektivste Methode zum Entfernen von C2 und höher (einschließlich sauerstoffhaltiger organischer Substanz) im In- und Ausland. Der kombinierte Prozess der katalytischen Oxidation und der Destillation mit niedriger Temperatur kann zur Reinigung von Kohlendioxid verwendet werden. Der jährliche Betrieb dieses Prozesses kann 8.400 Stunden erreichen und die Rohgasverarbeitungskapazität beträgt 40% bis 110%. Die Produktindikatoren können die Qualitätsstandards der Lebensmittelqualität grundlegend erfüllen. Die Reinheit von Kohlendioxid kann 99,99%erreichen, die Produktqualität ist stabil, und alle Indikatoren können besser sein als der "National Food Safety Standard Food Additive Kohlendioxid" GB 1886.228-2016 Standard oder ISBT-Standard-Standard-Nationalstandard und ISBT.

Das Gasreinigungssystem umfasst einen Wasserkühler, einen Adsorptionstank, ein Dehydriervorherer, ein Dehydrierierungs -Oxidations -Turm, ein Dehydrierungswasserkühler, ein Vorkühler und einen Trockner.

Das Kohlendioxidabgas aus der Ethylenglykoleinheit hat eine hohe Temperatur und enthält gesättigtes Wasser. Um die Effizienz des Kompressors zu verbessern, muss das Rohgas abgekühlt werden. Nach dem Abkühlen durch den Wasserkühler wird das Rohgas durch den Kohlendioxidgaskompressor unter Druck gesetzt und tritt in den Adsorptionstank ein. Das Öl, Wasser, Chloride und andere giftige Substanzen, die getragen werden können, werden herausgefiltert, um den Dehydrierierungskatalysator zu schützen. Nach dem Dehydrogenierung vorheizen wird er in den Dehydrierierungsreinigungsturm eingetreten. Unter der Wirkung des aktiven Katalysators (Edelmetallkatalysator) und einer bestimmten Temperatur reagieren alle Kohlenwasserstoffe (einschließlich sauerstoffhaltiger organischer Substanz) und andere brennbare Komponenten im Kohlendioxidgas mit Sauerstoff, um Kohlendioxid und H2O zu erzeugen. Nachdem die Wärme durch das Dehydrogenierung vorhirhoer gewonnen wurde, geht es zum Trockner, um Feuchtigkeit zu entfernen. Der Gesamtkohlenwasserstoffgehalt im gereinigten und getrockneten Gas beträgt weniger als oder gleich 48 × 10^-6, nicht-methane Kohlenwasserstoffe, die weniger als 18 × 10 sind oder gleich oder gleich 18 × 10^-6und Feuchtigkeit weniger als 18 × 10^-6.

Hauptreaktionsgleichung:
C₂H₄+3O₂→ 2CO₂+2H₂O+Q
C_xH_y+O₂→ xco₂+y /2H₂O
C_xH_yO+O₂→ xco₂+y /2H₂O
Alle sind katalytisch oxidiert zu co₂und h₂O.

Das Trockensystem verwendet multifunktionales molekulares Siebadsorbentien und kann Fettadsorbentien, Chloridadsorbentien, Wasserabsorptionen, Trockenmittel und Trockenmittel wählen, die für die weitere Reinigung von Kohlendioxidgas förderlich sind. Die Adsorbensregeneration kann einen umweltfreundlicheren, vollständig geschlossenen Zyklusregenerationsprozess anwenden, wobei die Wärmeenergie der katalytischen Dehydrierung zur Regeneration mit geringem Energieverbrauch und ohne Abgasemissionen verwendet wird, wodurch ein stabiler Kohlendioxid -Wiederherstellungsrate des Geräts gewährleistet ist und nur Kondensat während des Regenerationsprozesses entlarvt wird.

Das Verflüssigungs- und Reinigungssystem umfasst ein verbleibendes kaltes Wiederherstellungsgerät, einen Flüssigkeitsanwalt, einen Reinigungsturm, einen Rochkroben und einen Subkühler.

Nach dem Trocknen tritt das Kohlendioxidgas in das verbleibende Kaltwiederherstellungsgerät ein und tauscht Wärme aus, wobei die Luft von der Oberseite des Reinigungsturms abgelassen wird. Nach der Erholung der Kälte tritt sie in den Verflüssiger ein und wird unter der Kühlung von Freon verflüssigt. Die Kohlendioxid -Flüssigkeit wird bei etwa -16 Grad gesteuert und tritt dann zur Destillation in den Reinigungsturm ein. Der untere Teil des Reinigungsturms wird von einem Rochkocher gesteuert, um die Turmkesseltemperatur bei -13 ~ -15 Grad zu steuern, die Turm -Ober -Verdampfungstemperatur bei -30 Grad und der Druck bei etwa 2,2 MPa kontrolliert. Das mit dem nicht kondensierbare Gas (O2, N2 usw.) verdampfte Kohlendioxid wird weiter abgekühlt und gewonnen, um die Ausbeute zu verbessern. Da die Temperatur der Flüssigkeit im unteren Teil des Reinigungsturms relativ hoch ist, kann ein Subkühler nach dem Reinigungsturm eingestellt werden, um die Lagerverluste zu verringern. Die Verdampfungstemperatur des Subkühlers wird mit -30 Grad kontrolliert, so dass die Temperatur der Kohlendioxidflüssigkeit für die Lagerung in einem Kugeltank mit niedriger Temperatur auf -25 Grad reduziert wird. Das Produkt wird in Kohlendioxid -Sphärischen Tanks gespeichert, von denen ein Teil von Tankwagen transportiert wird und ein Teil als Trockeneisrohstoff verwendet wird.

Das Kühlprozess verwendet die Verdunstungseigenschaften von mittel- und niedrigem Druck Freon zum Abkühlen und Verflüssigungsdioxidgas bei verschiedenen Temperaturen, was die Verflüssigungseffizienz von Kohlendioxidgas erheblich verbessern kann.

Trockeneis kann erzeugt werden, indem der Druck von flüssigem Kohlendioxid auf den normalen Druck reduziert, einen Teil des Kohlendioxids in Gas verdampft und dann den anderen Teil der Flüssigkeit in schneeflake-ähnliche Feststoffe abkühlt und es dann in Blöcke oder Granulate durch einen Kühlschrank drückt. Nach der Verpackung wird es in eine isolierte Schachtel platziert und mit dem Auto an Kunden geliefert. Die durch Trockeneis freigesetzte Luft wird mit dem Auslassgas des Trockeneiskompressors durch den Trockeneisrückgewinnungskühler ausgetauscht und tritt dann zur Kompression in den Trockeneisgaskompressor ein. Nachdem das Druckgas ausgetauscht wurde, ist es zum Recycling mit dem Systemflüssigeinlass verbunden.

Abfallgas:Das Trocknungsbett und das Adsorptionsbett werden regelmäßig regeneriert, und das nicht kondensierbare Gas des Destillationsturms wird als Regenerationsgasquelle verwendet. Das entladene regenerierte Schwanzgas erfüllt den direkten Entladungsstandard und kann direkt entladen werden. Für das Schwanzgas, das eine geringe Menge an Ethylen und anderen minderwertigen Schwanzgas unter abnormalen Arbeitsbedingungen enthält, kann es zur Verbrennungsbehandlung in das Flüssigkeitsverbindungssystem für Abfallgas und Abfall einbezogen werden. Im Allgemeinen ist die Residenzzeit des Rauchgass größer oder gleich 2 s, und die Verbrennungseffizienz ist größer oder gleich 99,9%, was der Standardabgabe von Abfallgas unter abnormalen Arbeitsbedingungen entspricht.

Abwasser:Das Abwasserabflussvolumen dieses Prozesses beträgt 6 m³/h, und das Ausflussvolumen ist klein, was direkt als zirkulierendes Kühlwasser verwendet werden kann.

Fester Abfall:Dieses Verfahren erzeugt nur während der Erhaltungszeit feste Abfälle, hauptsächlich Adsorbens, molekulares Sieb und Dehydrierierungskatalysator; Aktivkohlenstoff ist ein gefährlicher Abfall, das Molekularsieb ist Silikat, ein allgemeiner Abfall, und der Dehydrierierungskatalysator enthält Edelmetalle, der ein allgemeiner fester Abfall ist. Nachdem der oben genannte Abfall erzeugt wurde, kann er zur Entsorgung an eine qualifizierte Einheit gesendet werden, nachdem er vorübergehend im gefährlichen Abfall/allgemeinen Lagerhaus mit festem Abfall gespeichert wurde.

Das Kohlendioxid flüssiges Produkt kann durch Rohrleitungen zum Kohlendioxid -Kugeltank transportiert werden. Die Einlasspipeline sollte mit einem Grenzventil und einer Kohlendioxid-Kugel-Tank-Pegel-Messverriegelung ausgestattet sein. Um zu verhindern, dass die Gefahr des Kohlendioxidkugeltanks voller Flüssigkeit ist, wird eine hohe Verriegelung des kugelförmigen Tankpegelmessgeräts eingestellt, um das Flüssigkeits-Kohlendioxid in das Schnittventil der kugelförmigen Tankrohrlinie zu schließen. Um die Gefahr des zu evakuierten Kohlendioxid-Kugeltanks zu verhindern, wird eine niedrige Verriegelung des kugelförmigen Tankpegelmessgeräts eingestellt, um das Pipeline-Schnittventil des kugelförmigen Tankauslasss zu schließen. Die flüssige Kohlendioxid-Ladungsrohrlinie ist mit einem Grenzventil und einer Kohlendioxid-Kugel-Tank-Pegel-Messverriegelung ausgestattet, und die Verriegelung mit niedriger Flüssigkeitsspiegel schließt das Ladungsrohrleitungs-Grenzventil; Die flüssige Kohlendioxid zu Trockeneismaschinenrohreline ist mit einem Grenzventil und einer Kohlendioxid-Kugel-Tank-Pegel-Messverriegelung ausgestattet, und die Verriegelung mit niedriger Flüssigkeitsspiegel schließt das Pipel-Off-Ventil der Trockeneismaschinen. Die Füllpumpe im Ladungsprozess ist mit einer Durchflussmesser-Grenzverriegelung ausgestattet, um das Schnittventil des kugelförmigen Tankauslasspipeline zu schließen.

Online analytical instrument systems such as total hydrocarbon analyzer, trace sulfur analyzer, benzene analyzer, oxygen analyzer, and intelligent dew point meter are set up to sample and analyze the inlet and outlet of the carbon dioxide adsorption tank, the outlet of the dehydrogenation water cooler, the outlet of the dryer, the outlet of the purification tower vent, the outlet of the purification tower kettle, Das Vent -Hauptrohr, das Auslass der kryogenen kugelförmigen Tankfüllpipeline, der Auslass der kryogenen kugelförmigen Tank -Trockeneis -Entfernungspipeline und der Auslass der kryogenen kugelförmigen Tankentlüftung. Ein brennbarer Gas -Online -Detektor wird nach dem Rohgasadsorptionstank festgelegt, und die Online -Erkennung und -analyse des Sauerstoffgehalts und des Kohlenwasserstoffgehalts werden in den Auslass des Dehydrierierungsoxidationsmittels festgelegt. Die Komponenten und Eigenschaften des Rohgass in jeder Verarbeitungsstufe werden in Echtzeit analysiert, und jedes Überwachungsdatensignal wird zur Echtzeitüberwachung in das DCS-System eingeführt, und seine Konzentration wird auf weniger als 25% des niedrigsten Werts der niedrigeren Explosionsgrenze der explosivsten Komponenten und des gemischten Gas kontrolliert. Wenn der brennbare Gas -Lel -% im Einlass gemischtes Gas 25% der niedrigeren Explosionsgrenze überschreitet, verringert das System das Dehydrierierungs -Oxidations -Futtermittelventil, um zu verhindern, dass explosive Gas unter abnormalen Bedingungen im Voraus eintrat, um die sichere und zuverlässige Funktionsweise des Geräts sicherzustellen.

Das Notdruckablastungssystem berücksichtigt die vom Sicherheitsvorrichtung (Sicherheitsventil) geschützte Druckschaltung und wählt die größte aus den Entladungsbedingungen aus, die durch den Ausfall jeder Schlüsselkomponente als Druckablastungszustandsbestand des Sicherheitsventils verursacht werden können. Druckbehälter und Rohrleitungen sind im Falle von Überdruck mit Sicherheitsventilen wie Adsorptionstank- und Auslassleitungen, REGENERATION ELEKTRISCHE HEISSENPLEPELINES, Trocknereinlassrohrleitungen, Reinigungs -Tower -Einlass -Rohrleitungen, Subkühlungseparatoren, Kohlendioxid -Spherical -Tanks usw. ausgestattet.

Newtekhauptsächlich erläutert die Auswahl der Prozessroute für die Erholung und Reinigung von Kohlendioxid mit hoher Konzentration in dem von der Erdölraffinerie emittierten Schwanzgas. Gemäß den Unterschieden in der Kohlendioxidreinheit, der Verunreinigungszusammensetzung, der Prozessparameter, der Produktqualitätsanforderungen und der Wiederherstellungsrate im Schwanzgas verschiedener Einheiten, kombiniert mit den Eigenschaften verschiedener Prozessmethoden zur Wiederherstellung und Reinigung von Kohlendioxid und Reinigung, wird eine geeignete kombinierte Verfahrensmethode ausgewählt, um die Sicherheitsprobleme zu lösen, die durch die Veränderung des Abschlusses die Sicherheitsveränderungen verursacht wurden.

Nimm das a₂O Prozess als Beispiel durch Prozessprinzipanalyse und Feldforschung von Abwasserbehandlungsanlagen in Kombination mit relevanten Spezifikationen und Standards, den konventionellen und indirekten Identifizierungsmethoden des a₂O Der Prozessbetriebsstatus wird nacheinander bestimmt, und die Identifikationsbasis basierend auf der Überwachungsindikatoren für Schadstoffe, Prozessparameter, Stromverbrauch der Abwasserbehandlungsanlagen, Schlammentladung, Ausrüstungsstatus usw. wird vorgeschlagen. Auf dieser Basis werden die Betriebs- und Wartungskompetenzen in Bezug auf den Prozessbetriebsparameter, die Indikatoren für Schlamm- und Wassereigenschaften, der Betrieb des Geräts usw. umfassend analysiert, und eine Software, mit der Fehler schnell identifiziert und analysiert werden können, wird eine Referenz für die Realisierung des intelligenten, effizienten und stabilen Betriebs des A entworfen₂O Prozess.