Entwicklung der elastischen Lastkontrolltechnologie für große kryogene Geräte

In diesem Artikel wird kurz die Bedeutung und das Prinzip der elastischen Lasttechnologie für große Luftabschreibungssysteme beschrieben und die technischen Punkte der elastischen Lasttechnologie und der System -Software- und Hardwarekonfigurationsmethoden ausgearbeitet, wodurch die variable Produktion Gas in Laigang in Laigang reduziert, die Emission reduziert und das Energieverbrauch des Oxygen -Generators bei unterschiedlichem Last in unterschiedlichem Prozess reduziert. Es hat einen wichtigen Referenzwert für die automatische Belastungsanpassung anderer großer Luftabstandssysteme.
Schlüsselwörter: verteiltes Steuerungssystem; fortschrittliches Prozesssteuerungssystem; elastische Belastung

Inhaltsmenü
1. Einführung
2. Grundprinzipien der Umsetzung
3. Hardware -Umgebung
4. Technische Lösung

1. Einführung

Die Aufrechterhaltung des Kühlgewichts und des Logistikbilanzs, die Verringerung des Energieverbrauchs des gesamten Vorgangs des Geräts bei unterschiedlichen Lasten und die Aufrechterhaltung des Wirtschaftsbetriebs werden zunehmend von der Branche geschätzt, und die elastische Lasttechnologie ist ebenfalls zu einem wichtigen Thema der Entwicklung geworden.
Laigangs 60000 m³/H Sauerstoffgenerator ist für die meisten Gasversorgungsaufgaben von Laigang verantwortlich. Gleichzeitig variieren Laigangs Produktionsbedürfnisse nach Sauerstoff und Stickstoff stark. Manchmal wird mehr Sauerstoff benötigt, und manchmal wird mehr Stickstoff benötigt. Die elastische Lasttechnologie kann den variablen Bedarf an Laigangs Produktionsgasbedarf gut sicherstellen, den Energieverbrauch des Sauerstoffgenerators im gesamten Prozess unter verschiedenen Lasten lösen und die Emissionsrate verringern.

2. Grundprinzipien der Umsetzung
Das Kontrollsystem des Sauerstoffgenerators von Laigang 60000 m³/h ist in zwei Ebenen unterteilt: DCS (Basic Control) und Advanced Control System (Advanced Control).
2.1 DCS verteiltes Steuerungssystem (Basiskontrolle)
Das Distributed Control System (DCS) führt grundlegende Steuerungsaufgaben aus, darunter: Automatische Steuerung der Luftkompressor-Einlasshandbuchflügel, automatische Steuerung des Luftkompressor-Anti-Fluts und ineinandergreifender Schutz der Luftkompressoren; automatische Steuerung und Verriegelung der Flüssigkeitsspiegel von Luftkühltürmen und Wasserkühltürmen; automatische Einstellung des Wasserflusses nach Wasserpumpen; automatische Steuerung und automatisches Umschalten von Wasserpumpen; automatische Kontrolle von Molekularsiebadsorber und ineinandergreifender Schutz von molekularen Siebheizungen; automatische Steuerung der Luftkompressor-Einlass-Guide, automatische Steuerung des Luftkompressors Anti-Surge/ineinandergreifenden Schutz von Luftkompressoren; automatische Kontrolle der Turbinenauslass-Leitfaden/automatische Steuerung der Anti-Eindringung am Ende/ineinandergreifenden Schutz von Turbinengräben; Kontrolle und Verteilung des Luftstroms im Hauptwärmeaustauscher; automatische Kontrolle der Sauerstoff-Stickstoffdestillation, Reinheit der Sauerstoff-Stickstoffprodukte und Sauerstoff-Stickstoffgasproduktstrom; automatische Steuerung, Lastregulation und automatisches Umschalten von Flüssigsauerstoffpumpen; Argon -Destillation, Argon -Produktreinheit und Argongas Automatische Kontrolle des Produktflusses; automatische Steuerungs- und Lastanpassung und automatisches Umschalten der Argonpumpe; Schutz und Kontrolle des Lagertanksystems; Kontrolle und Schutz des elektrischen Systems; Betrieb und automatisches Umschalten der kryogenen Flüssigkeitspumpe während des normalen Betriebs.
2.2 Erweitertes Steuerungssystem (Erweiterte Steuerung)
Fügen Sie das fortschrittliche Steuerungssystem auf der Grundlage von DCs hinzu. Das erweiterte Steuerungssystem führt die Aufgabe der Fernbedienung und des Befehls von DCs aus. Seine Hauptfunktion besteht darin, nach dem Produktzielwert durch das mathematische Modell des erweiterten Steuerungssystems nach dem Produktzielwert zu berechnen und den momentanen Wert der relevanten Prozessparameter von DCs gleichzeitig zu lesen, die Änderung des automatischen Steuerungsbetriebspunkts zu erhalten (alle relevanten Prozessparameter werden vom Stromwert zu einer Anpassung des Stromwerts konvertiert. Das fortschrittliche Steuerungssystem verfügt über ein mathematisches Modell der Prozessparameter jeder Arbeitsbedingung innerhalb des Lastbereichs von 80% ~ 110% des Sauerstoffgenerators, was der zentrale Teil der Realisierung der elastischen Lasttechnologie ist.

3. Hardware -Umgebung
Die grundlegende Steuerung verwendet 3 Sätze von Foxboro I/A -Serien -DCS -Systemen, um die grundlegende Kontrolle der Lufttrennung zu realisieren. Das Steuerungssystem besteht aus 1 Ingenieurstation, 3 Betreiberstationen, 1 Prozessstation und Kommunikationsnetz. Die Workstation- und Kontrollstation bilden ein faser redundantes Netznetz. Die Advanced Control Station tauscht Daten mit der Ingenieurstation über die OPC -Serverkommunikation aus. Als Gehirn auf höherer Ebene steuert die erweiterte Kontrollstation die grundlegende Kontroll-DCs remote, um eine variable Lastregulierung bei der Lufttrennung durchzuführen.

4. Technische Lösung
4.1 Konfiguration der fortgeschrittenen Kontrollstation
Das erweiterte Steuerungssystem läuft auf der erweiterten Steuerstation und verwendet die englische Version von Windows XP Professional System. Die DCS -Ingenieurstation fungiert als OPC -Server, und die Datenbank des erweiterten Steuerungssystems und die DCS -Ingenieurstation erkennen die OPC -Kommunikation zum Senden und Austausch von Daten. Die Echtzeitdatenbank des erweiterten Steuerungssystems speichert alle von den DCs gesendeten und empfangenen Daten sowie zusätzliche Daten, die zwischen mehreren Softwaremodulen gemeinsam genutzt werden müssen. Die Echtzeit-Datenbank wird im Hintergrund verwaltet und der Bediener hat nicht das Recht, direkt auf die Datenbankdienstfunktion zuzugreifen. Die Echtzeitdatenbank ist das grundlegende Softwaremodul, und alle anderen Module sind damit verbunden.
Die Echtzeit-Datenbank besteht aus drei Teilen:
①Der Speicherbereich der Echtzeitdatenbank:Andere Module in diesem Speicherbereich Zugriffsdaten über eine dedizierte Schnittstellenfunktion, die ausgeführt werden muss, bevor alle anderen Module gestartet werden. Das Service -Programm RDB _ OPR kann verwendet werden, um die Daten in der Datenbank zu überwachen und zu verwenden.
②OPC -Modul:Dieses Modul ist für die Datenübertragung zwischen dem DCS-System und der Echtzeitdatenbank des erweiterten Steuerungssystems verantwortlich. Die Hauptfunktionen sind das Lesen der Konfigurationsdatendatei, erstellen Sie Datenpunkte in der Echtzeitdatenbank, initialisieren oder starten Sie die Kommunikation vom/zum DCS-System und führen Sie die zeitgesteuerte Datenübertragung gemäß der Anforderung durch.
③operator -Schnittstelle:Alle Benutzeroberflächenfunktionen (z. B. Datenüberwachung und Bedienungssteuerfunktionen) werden vom OPI der Bedienerschnittstelle bereitgestellt. Die von OPI überwachten und gesteuerten Daten sind die in der Echtzeitdatenbank erhaltenen Daten.

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