Flüssiger Sauerstoffpflanze Build

Flüssiger Sauerstoffpflanze Build
Produkteinführung:
Sauerstoffreinheit: 99,60%
Stickstoffreinheit: 99,999%
Kapazität: 50nm3/h -5000 nm3/h
Anwendungsbereiche: Chemikalie, Elektronik, Lebensmittel, Medizin, Neue Energie, Erdöl, Pharmazeutika
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Beschreibung
Technische Parameter

Der Bau einer flüssigen Sauerstoffanlage beinhaltet mehrere Aspekte wie Planung, Konstruktion, Konstruktion und Ausrüstungsinstallation.

 

Planung und Design


Machbarkeitsstudie:Führen Sie eine umfassende Machbarkeitsstudie durch, einschließlich der Analyse der Marktnachfrage, um die Nachfrage der lokalen und umliegenden Gebiete nach liquiden Sauerstoff sowie technische und wirtschaftliche Bewertungen zur Beurteilung der Rationalität und Rentabilität des Projekts herauszufinden. Untersuchen Sie die Standortbedingungen wie Landfläche, Topographie, Geologie und Nähe zu Wasser, Strom und Transporteinrichtungen.
Prozessauswahl:Wählen Sie einen geeigneten Lufttrennprozess wie den kryogenen Destillationsprozess, den Druckschwingadsorptionsprozess oder den Membran -Trennungsprozess gemäß den Produktionsskala und den Produktanforderungen aus.
Pflanzendesign:Vertrauen Sie ein professionelles Designinstitut an, um das Gesamtdesign der Anlage durchzuführen, einschließlich der Anordnung von Produktionsworkshops, Lagerbereichen, Bürogebäuden und Nebenanlagen. Stellen Sie die Rationalität des Prozesspipeline -Layouts sicher und berücksichtigen Sie Faktoren wie Betrieb, Wartung und Sicherheit.

Cryogenic Plants For Argon With Argon Purity Of 99.9999%
Cryogenic Oxygen Plants With Oxygen Purity Of 99.95%
Cryogenic Oxygen Plants With Capacity Of 90,000 M³/h
Oxygen Separation From Air

Bauingenieurwesen


Fundamentkonstruktion:Führen Sie die Grundlage der Fundamentkonstruktion gemäß den Anforderungen an die Geräteinstallation und geologische Bedingungen durch. Stellen Sie die Stabilität und Zuverlässigkeit der Gerätefundamente sicher, z. B. für Luftkompressoren, Reinigungssysteme und Destillationssäulen.
Baubau:Erstellen Sie Produktionsworkshops, um die Anforderungen der Installation und des Betriebs der Geräte mit Überlegungen zur Beleuchtung, Belüftung und Brandschutz zu erfüllen. Bauen Sie Lagereinrichtungen, einschließlich flüssiger Sauerstofftanks und Gaszylinderlagerbereiche, entsprechend den Sicherheitsstandards. Nebengebäude wie Bürogebäude, Labors und Stromverteilungsräume sind ebenfalls erforderlich.

 

Beschaffung und Installation von Geräte


Ausrüstung Beschaffung:Kaufen Sie Hauptgeräte wie Luftkompressoren, Reinigungssysteme, kryogene Kühleinheiten, Destillationssäulen und flüssige Sauerstoff -Lagertanks. Wählen Sie hochwertige, zuverlässige Geräte von bekannten Herstellern aus. Einige Schlüsselkomponenten müssen möglicherweise importiert werden.
Instrument- und Pipeline -Installation:Installieren Sie verschiedene Instrumente wie Temperatursensoren, Druckmessgeräte und Durchflussmesser zur Überwachung und Kontrolle des Produktionsprozesses in Echtzeit. Verarbeiten Sie Prozessrohrleitungen, um jedes Gerät zu verbinden und die Enge und Korrosionsbeständigkeit der Rohrleitungen zu gewährleisten. Verwenden Sie geeignete Rohrmaterialien und Installationstechniken.

 

Elektrik- und Instrumentierungssysteme


Konstruktion für elektrische Systeme:Richten Sie ein Stromverteilungssystem ein, um die Ausrüstung mit Strom zu versorgen. Das System sollte Transformatoren, Schaltanlagen und Stromkabel enthalten. Konfigurieren Sie ein automatisches Steuerungssystem basierend auf programmierbaren Logik -Controllern (PLCs) oder verteilten Steuerungssystemen (DCSS), um die automatische Steuerung des Produktionsprozesses zu erreichen.

 

Inbetriebnahme und Tests


Einzelausrüstung Debugging: Führen Sie vor der allgemeinen Inbetriebnahme einzelne Geräte Debugging durch, um den Betrieb jedes Geräts, einschließlich des Luftkompressors, des Expanders und der Pumpe, zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Systembeauftragung:Führen Sie die Gesamtsystem -Inbetriebnahme, Anpassung und Optimierung der Prozessparameter wie Druck, Temperatur und Durchflussrate durch. Testen Sie die Reinheit und Produktionskapazität des flüssigen Sauerstoffs, um sicherzustellen, dass die Anlage stabil arbeiten und Produkte herstellen kann, die den Qualitätsstandards entsprechen.

 

Sicherheits- und Umweltschutz


Sicherheitseinrichtungen:Installieren Sie Sicherheitsgeräte wie explosionssichere Wände, Feuerkämpfe und Alarme zur Erkennung von Gasleckagen. Entwickeln Sie strenge Sicherheitsbetriebsverfahren und führen Sie regelmäßige Sicherheitsschulungen für Mitarbeiter durch.
Umweltschutzmaßnahmen:Behandeln Sie Abfallgas, Abwasser und Abfallreste, die während des Produktionsprozesses erzeugt wurden, um die Entladungsstandards für den Umweltschutz zu erfüllen. Verwenden Sie Messungen der Rauschreduktion und Vibrationsreduktion, um die Auswirkungen der Anlage auf die Umgebung zu verringern.

 

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